一种用于热泼装置的环保型除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体是一种用于热泼装置的环保型除尘装置。


背景技术：

2.在转炉钢渣一次处理工艺中的热泼处理生产过程中，会采取对钢渣直接喷水冷却的工艺，此过程会产生一定的蒸汽和粉尘，如果这些蒸汽和粉尘不能及时收集和处理，会扩散在钢渣处理车间内，甚至厂房的顶部，影响车间内可视度，影响行车和装卸工作，同时由于蒸汽和粉尘混合后会产生碱性物质，附着在厂房设备、钢构、屋面板等上形成严重腐蚀，带来安全隐患。传统的抽气除尘设备无法有效解决以上问题，不能满足绿色钢铁企业对环境的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于热泼装置的环保型除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于热泼装置的环保型除尘装置，包括烟气收集装置、水雾喷淋装置、烟气粗除尘装置、排气管道、旋转装置，所述烟气收集装置位于水雾喷淋装置上部，二者焊接连接；所述水雾喷淋装置平铺在热泼装置之上，与旋转装置之间焊接连接；所述烟气粗除尘装置在烟气收集装置与排气管道连接处；所述排气管道连接烟气收集装置和总管道；所述旋转装置位于热泼装置靠近排气管道的一侧，所述水雾喷淋装置和烟气粗除尘装置均外连给水管道。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述烟气收集装置包括集气罩和导流混凝土墙，前者为钢结构形式，或者为钢筋混凝土结构，所述集气罩与导流混凝土墙凹槽连接，所述导流混凝土墙与排气管道使用预埋件钢板连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述水雾喷淋装置包括第一水管和水雾喷嘴，所述水雾喷嘴在集气罩的下方布置，每个集气罩下方布置9个水雾喷嘴。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述烟气粗除尘装置包括第二水管和回水收集装置，所述第二水管布置在回水收集装置的正上方，间距800mm。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述排气管道包括排气支管道和排气主管道，所述排气支管道与排气主管道之间连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转装置包括驱动装置、改向滑轮装置和井字固定架，所述驱动装置与改向滑轮装置通过钢丝绳进行牵连，所述井字固定架作为改向滑轮装置的支撑平台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，集喷淋与排蒸汽除尘于一体，现场操作简单可靠，排蒸汽除尘防爆效果好，解决了安全隐患。
附图说明
12.图1为一种用于热泼装置的环保型除尘装置的主视图。
13.图2为图1中a-a处的结构示意图。
14.图3为一种用于热泼装置的环保型除尘装置的俯视图。
15.附图标记注释：1-烟气收集装置、11-集气罩、12-导流混凝土墙、2-水雾喷淋装置、21-第一水管、22-水雾喷嘴、3-烟气粗除尘装置、31-第二水管、32-回水收集装置、4-排气管道、41-排气支管道、42-排气主管道、5-旋转装置、51-驱动装置、52-改向滑轮装置、53-井字固定架。
具体实施方式
16.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
17.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：一种用于热泼装置的环保型除尘装置，包括烟气收集装置1、水雾喷淋装置2、烟气粗除尘装置3、排气管道4、旋转装置5，所述烟气收集装置1位于水雾喷淋装置2上部，二者通过钢板的焊接进行连接；所述水雾喷淋装置2平铺在热泼装置之上，与旋转装置5之间通过h型钢的焊接连接；所述烟气粗除尘装置3在烟气收集装置1与排气管道4连接处；所述排气管道4连接烟气收集装置1和总管道（总管道图中未示出）；所述旋转装置5位于热泼装置靠近排气管道4的一侧，所述水雾喷淋装置2和烟气粗除尘装置3均外连给水管道（给水管道图中未示出）。
18.在本实用新型实施例中，请参阅图1至图2：所述烟气收集装置1包括集气罩11和导流混凝土墙12，前者为钢结构形式，或者为钢筋混凝土结构，所述集气罩11与导流混凝土墙12凹槽连接，所述导流混凝土墙12与排气管道4使用预埋件钢板连接。由旋转装置5输送过来的力作用于烟气收集装置1上，从而带动烟气收集装置1的旋转运动。
19.在本实用新型实施例中，请参阅图1：所述水雾喷淋装置2包括第一水管21和水雾喷嘴22，所述水雾喷嘴22在集气罩11的下方布置，每个集气罩11下方布置9个水雾喷嘴22。
20.在本实用新型实施例中，请参阅图1：所述烟气粗除尘装置3包括第二水管31和回水收集装置32，所述第二水管31布置在回水收集装置32的正上方，间距800mm。第二水管31在回水收集装置32正上方，第二水管31上开窄缝喷嘴，形成水幕，对烟气进行粗除尘，除尘后污水流入回水收集装置32流到污水循环池。
21.在本实用新型实施例中，请参阅图1和图3：所述排气管道4包括排气支管道41和排气主管道42，所述排气支管道41与排气主管道42之间通过法兰连接。
22.在本实用新型实施例中，请参阅图1：所述旋转装置5包括驱动装置51、改向滑轮装置52和井字固定架53，所述驱动装置51与改向滑轮装置52通过钢丝绳进行牵连，所述井字固定架53作为改向滑轮装置52的支撑平台。
23.工作原理：启动旋转装置5的驱动装置51，旋转装置5带动环保型除尘装置扣在装有高温转炉钢渣的热泼装置上方；将排气管道4与总管道连接;将第一水管21与给水管道连接；启动水雾喷淋装置2对热泼装置内部的高温转炉钢渣进行打水，此过程中产生的蒸汽和
烟尘经烟气收集装置1和排气管道4进入总管道；待烟气收集排放结束后，启动旋转装置5的驱动装置51，将环保型除尘装置打开的角度控制在80-85度之间，最优角度为85度，方便热泼装置倒渣和出渣;待出渣结束后，从新启动旋转装置5的驱动装置51，旋转装置5带动旋转式排蒸汽除尘设备扣在出渣结束的热泼装置上方，等待下次使用。本发实用新型很好的解决了转炉渣热闷打水过程中产生的大量蒸汽以及粉尘的排放问题。对转炉渣热闷工艺而言是一种有效方式。在以往的处理过程中，当冷却水喷淋到熔融状态的转炉渣表面时会产生人量水蒸气和粉尘;而且，这些水蒸气和粉尘经常是悬浮于空气中。车间内员工经常处于这样一种恶劣的环境下工作，对其健康问题造成很大隐患;同时，大量水蒸气对钢结构厂房产生侵蚀，粉尘堆积在厂房顶部会有压塌厂房的危险;本实用新型很好地解决了这一过程中蒸汽以及粉尘的安全排放问题。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。