一种打磨石英坩埚内表面用转动装置的制作方法

1.本实用新型属于石英坩埚打磨技术领域，尤其是涉及一种打磨石英坩埚内表面用转动装置。


背景技术：

2.石英坩埚作为单晶硅拉制重要的器具，其对拉晶成晶率、拉晶次数及晶棒品质有着重要影响。在单晶硅熔制过程中石英坩埚的石英砂会发生气化、待温度降低后会凝固成白色固体颗粒附着在坩埚内表面，这部分颗粒会提高坩埚内表面的粗糙度，因此石英坩埚使用一段时间后要对其内表面进行打磨，当前打磨石英坩埚内表面的作业模式是人工手持角磨机进行打磨，这样的操作模式存在以下问题：第一，工人劳动强度大，打磨效率低下，提高了生产成本；第二，人工打磨的过程磨掉的厚度不一致，导致打磨品质无法保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种打磨石英坩埚内表面用转动装置，以解决当前坩埚打磨作业中工人劳动强度大，打磨效率低下，生产成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种打磨石英坩埚内表面用转动装置，包括设备支架、压紧组件、两个平行设置的支撑辊，所述支撑辊与设备支架转动连接，其中一个支撑辊对应设有驱动支撑辊转动的转动组件；
6.所述压紧组件包括安装板、升降板、两个平行设置的导向棍，所述导向棍与升降板转动连接，所述导向棍与待打磨坩埚的位置相对应，所述安装板与设备支架固定连接，所述安装板上设有驱动升降板升降的升降组件。
7.进一步的，所述升降组件为气缸，所述气缸的壳体与安装板固定连接，所述气缸的输出轴与升降板固定连接，所述升降板上固设有导向柱，所述安装板上设有与导向柱相匹配的直线轴承，所述导向柱安装于直线轴承内侧。
8.进一步的，所述导向柱的数量为多个，多个所述导向柱远离升降板的一端通过连接板固定连接，所述连接板上开有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设有限位螺栓，所述限位螺栓与连接板螺纹连接，所述安装板临近连接板的端面上设有与限位螺栓对应的限位柱；
9.所述限位柱与安装板可拆卸连接。
10.进一步的，所述连接板下端面上设有缓冲器，所述缓冲器的壳体于连接板固定连接，所述缓冲器的受力轴的下端面低于限位螺栓的下端面，所述安装板临近连接板的端面上设有与缓冲器对应的限位柱；
11.所述限位柱与安装板可拆卸连接。
12.进一步的，所述限位柱的型号为多种，不同型号限位柱的高度不同，适用于对气缸不同行程的限位。
13.进一步的，所述转动组件为电机，所述电机的壳体与设备支架固定连接，所述电机
的输出轴上固设有链轮一，其中一个所述支撑辊上固设有与链轮一相对应的链轮二，所述链轮一和链轮二通过链条配合连接。
14.进一步的，所述设备支架上固设有对待打磨坩埚底端限位的限位组件，所述限位组件包括竖板、调节板、转盘，所述调节板与竖板配合安装，所述竖板与设备支架固定连接，所述转盘与调节板转动连接，所述转盘的轴线与待打磨坩埚的轴线重合。
15.进一步的，所述竖板上开有螺纹孔二，所述调节板上开有与螺纹孔二相对应的条形通孔，所述条形通孔内侧设有调节螺栓，所述调节螺栓与竖板螺纹连接。
16.进一步的，所述转盘临近待打磨坩埚的端面上固设有垫片，所述垫片为聚氨酯材质的结构件。
17.进一步的，所述支撑辊、导向棍的外侧均固设有防滑套，所述防滑套为聚氨酯材质的结构件。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种打磨石英坩埚内表面用转动装置具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型所述的一种打磨石英坩埚内表面用转动装置，启动转动组件带动带打磨坩埚转动，然后使用角磨机对待打磨坩埚的内表面进行打磨，打磨过程中不同频繁的更换打磨位置，降低了工人的劳动强度，提高了打磨效率，减少了生产成本。
20.(2)本实用新型所述的一种打磨石英坩埚内表面用转动装置，聚氨酯材质的防滑套具有良好的耐磨性，延长了支撑辊和导向棍使用寿命，且具有一定弹性保证与待打磨坩埚外表面接触面积，进而增加了防滑套与待打磨坩埚之间的摩擦力。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的支撑辊安装结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所述的压紧组件立体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述的图3中a处结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例所述的限位组件立体结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例所述的图5中b处示意图。
28.附图标记说明：
29.1-设备支架；2-限位组件；3-压紧组件；4-支撑辊；5-待打磨坩埚；6
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限位螺栓；7-缓冲器；8-限位柱；301-气缸；302-安装板；303-导向柱；304
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导向棍；305-直线轴承；306-连接板；307-升降板；201-连接支架；202-竖板；203-调节板；204-转盘；205-垫片；206-安装管；207-调节螺栓；20201
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条形通孔。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1至图4所示，一种打磨石英坩埚内表面用转动装置，包括设备支架1、压紧组件3、两个平行设置的支撑辊4，支撑辊4与设备支架1转动连接，其中一个支撑辊4对应设有驱动支撑辊4转动的转动组件；压紧组件3 包括安装板302、升降板307、两个平行设置的导向棍304，导向棍304与升降板307转动连接，导向棍304与待打磨坩埚5的位置相对应，安装板302 与设备支架1固定连接，安装板302上设有驱动升降板307升降的升降组件。转动组件为电机，电机的壳体与设备支架1固定连接，电机的输出轴上固设有链轮一，其中一个支撑辊4上固设有与链轮一相对应的链轮二，链轮一和链轮二通过链条配合连接。
35.升降组件为气缸301，气缸301的壳体与安装板302固定连接，气缸301 的输出轴与升降板307固定连接，升降板307上固设有导向柱303，安装板 302上设有与导向柱303相匹配的直线轴承305，导向柱303安装于直线轴承305内侧。气缸301采用但不限于现有的双作用气缸301，直线气缸301 在导向柱303上下移动的过程中起到了导向的作用，此外导向柱303于气缸 301的输出轴不在同一个轴线上，可以起到防止气缸301输出轴转动的作用。
36.导向柱303的数量为四个，分别安装于升降板307的四角位置，四个导向柱303远离升降板307的一端通过连接板306固定连接，连接板306上开有螺纹孔一，螺纹孔一内设有限位螺栓6，限位螺栓6与连接板306螺纹连接，优选的限位螺栓6的数量为两个分别安装于连接板306的两端，安装板302临近连接板306的端面上设有与限位螺栓6对应的限位柱8；连接板306 下端面上设有缓冲器7，缓冲器7的壳体于连接板306固定连接，缓冲器7 的受力轴的下端面低于限位螺栓6的下端面，优选的缓冲器7的数量为两个分别安装于连接板306的两端，安装板302临近连接板306的端面上设有与缓冲器7对应的限位柱8；限位柱8的一端固设有螺柱，安装板302上开有与螺栓相匹配的螺纹孔，限位柱8通过螺柱与安装板302可拆卸连接。限位柱8的型号为多种，不同型号限位柱8的高度不同，适用于对气缸301不同行程的限位。可以根据待打磨坩埚5的直径安装不同的限位柱8，限位柱8 对气缸301的行程起到了限位作用，防止导向棍304过度的挤压待打磨坩埚 5的侧面而导致待打磨坩埚5损坏；当升降板307向下移动动时，缓冲器7 先接触倒限位柱8，起到了缓冲的作用，防止导向棍304快速的接触待打磨坩埚5的侧面，进而防止导向棍304压损待打磨坩埚5。支撑辊、导向棍304 的
外侧均固设有防滑套，防滑套为聚氨酯材质的结构件。聚氨酯材质的防滑套具有良好的耐磨性，延长了支撑辊和导向棍304使用寿命，且具有一定弹性保证与待打磨坩埚5外表面接触面积，进而增加了防滑套与待打磨坩埚5 之间的摩擦力。
37.如图5、图6所示，设备支架1上固设有对待打磨坩埚5底端限位的限位组件2，限位组件2包括竖板202、调节板203、转盘204，调节板203与竖板202配合安装，竖板202通过连接支架201与设备支架1固定连接，转盘204上固设有转轴，调节板203上设有安装管206，转轴安装于安装管206 内侧，转轴与安装管206之间设有轴承，转盘204通过轴承与调节板203转动连接，转盘204的轴线与坩埚的轴线重合。竖板202上开有螺纹孔二，调节板203上开有与螺纹孔二相对应的条形通孔20201，条形通孔20201垂直设置，条形通孔20201内侧设有调节螺栓207，调节螺栓207与竖板202螺纹连接。松开调节螺栓207，调节调节板203的位置，使转盘204的轴线能够对齐不同直径待打磨坩埚5的轴线。转盘204临近坩埚的端面上固设有垫片205，垫片205为聚氨酯材质的结构件。聚氨酯材质的垫片205具有良好的耐磨性，延长了转盘204使用寿命。转盘204对待打磨坩埚5的底端限位，防止其在转动过程中从两支撑辊4支架滑落，当待打磨坩埚5底端接触到转盘204的垫片205时，转盘204会跟随待打磨坩埚5做同步转动，防止划伤待打磨坩埚5的底端。
38.工作过程：
39.本方案实施时，将待打磨坩埚5防止在两个支撑辊4之间的上方，此时，两个支撑辊4对坩埚起到了支撑作用，根据坩埚的尺寸，更换相对应的限位柱8，并调节转盘204的位置，然后气缸301输出轴伸长，两个导向棍304 的防滑套接触待打磨坩埚5，此时，待打磨坩埚5位于两个导向棍304之间，导向棍304起到了导向作用，防止待打磨坩埚5在转动过程中轴线晃动，能够均匀打磨一定厚度的待打磨坩埚5内表面，启动电机带动与电机连接的支撑辊转动，待打磨坩埚5与另外一个支撑辊4及两个导向棍304之间产生摩擦力，在摩擦力的带动下另一个支撑辊4及两个导向棍304转动，然后通过人工手持角磨机，或者设备夹持角磨机对待打磨坩埚5的内表面进行打磨，打磨过程中不同频繁的更换打磨位置，降低了工人的劳动强度，提高了打磨效率，减少了生产成本。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。