一种钢结构加工用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管切口打磨技术领域，具体涉及一种钢结构加工用毛边打磨装置。


背景技术：

2.传统钢管进行切割后需要对切口处进行打磨工作，具体操作即通过磨机将钢管的切口打磨光滑，但此方法只能将切口面和切口外侧处打磨光滑，很难将切口内侧的毛边打磨到，导致钢管切口容易剐蹭手部或出现钢管不便安装使用的情况。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用毛边打磨装置，具备便于对不同直径的钢管切口内侧进行打磨工作，防止切口内侧毛边剐蹭的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用毛边打磨装置，包括固定板，所述固定板表面一侧设置有主动带轮，所述固定板表面另一侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连接，所述主动带轮和从动带轮的表面均设置有第一砂轮，所述第一砂轮和从动带轮之间设置有调节机构，所述从动带轮的轮轴一端设置有辅助磨边机构，所述辅助磨边机构包括第二砂轮和固定螺栓、螺纹孔，所述螺纹孔开设于从动带轮的轮轴一端，所述第二砂轮套接于第二砂轮轮轴一端，且通过固定螺栓和螺纹孔连接紧固。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括条形孔和夹板，所述夹板位于条形孔两侧，所述第一砂轮设置于其中一夹板一侧，所述第一砂轮一端设置有垫片，所述第一砂轮、夹板和垫片之间通过螺栓螺母紧固于从动带轮上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板表面靠近从动带轮处设置有调节槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一砂轮和第二砂轮截面呈凸型结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板两侧的底部均设置有固定夹具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片以及夹板表面均设置有防滑面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形孔两侧设置有刻度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可对大直径和小直径钢管切口进行打磨，将大直径钢管需要打磨的切口一端靠近第一砂轮，通过主动带轮借助于皮带带动从动带轮转动，进而使第一砂轮转动，即可对钢管的切口内侧进行打磨工作；通过调整机构设置第一砂轮的位置，以便适配不同直径的大直径钢管；通过辅助磨边机构，手动转动钢管，并使钢管切口内侧始终和第二砂轮
接触，即可进行对小直径钢管的切口内侧进行自动打磨。本实用新型便于对不同直径的钢管切口内侧进行打磨工作，防止切口内侧毛边剐蹭，同时方便操作及调整，结构简单，体积小，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一砂轮、垫片和夹板的结构示意图；
17.图3为本实用新型中调整槽的结构示意图；
18.图中：1、固定板；2、主动带轮；3、从动带轮；4、第一砂轮；5、条形孔；6、夹板；7、垫片；8、第二砂轮；9、固定螺栓；10、调节槽；11、固定夹具；12、刻度。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构加工用毛边打磨装置，包括固定板1，所述固定板1表面一侧设置有主动带轮2，所述固定板1表面另一侧设置有从动带轮3，所述主动带轮2和从动带轮3之间通过皮带相连接，所述主动带轮2和从动带轮3的表面均设置有第一砂轮4，所述第一砂轮4和从动带轮3之间设置有调节机构，所述从动带轮3的轮轴一端设置有辅助磨边机构，所述辅助磨边机构包括第二砂轮8和固定螺栓9、螺纹孔，所述螺纹孔开设于从动带轮3的轮轴一端，所述第二砂轮8套接于第二砂轮8轮轴一端，且通过固定螺栓9和螺纹孔连接紧固，本实施方案中，可对大直径和小直径钢管切口进行打磨，将大直径钢管需要打磨的切口一端靠近第一砂轮4，通过主动带轮2借助于皮带带动从动带轮3转动，进而使第一砂轮4转动，即可对钢管的切口内侧进行打磨工作；通过调整机构设置第一砂轮4的位置，以便适配不同直径的大直径钢管；通过辅助磨边机构，手动转动钢管，并使钢管切口内侧始终和第二砂轮8接触，即可进行对小直径钢管的切口内侧进行自动打磨。
22.为了调整第一砂轮4的位置，以便适合更多直径的钢管切口打磨，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括条形孔5和夹板6，所述夹板6位于条形孔5两侧，所述第一砂轮4设置于其中一夹板6一侧，所述第一砂轮4一端设置有垫片7，所述第一砂轮4、夹板6和垫片7之间通过螺栓螺母紧固于从动带轮3上。
23.为了方便从从动带轮3背部调整螺栓螺母，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板1表面靠近从动带轮3处设置有调节槽10。
24.为了将靠近钢管内侧的切口面一同打磨，使切口整体更平滑，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一砂轮4和第二砂轮8截面呈凸型结构。
25.为了方便固定整体装置，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板1两侧的底部均设置有固定夹具11。
26.为了增加夹板6以及垫片7分别和砂轮以及带轮之间的摩擦力，使固定更稳固，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片7以及夹板6表面均设置有防滑面。
27.为了方便调整两个砂轮的位置，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形孔5两侧设置有刻度12。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将钢管需要打磨的切口一端，靠近第一砂轮4，使其切口内侧抵接在第一砂轮4表面，然后通过主动带轮2借助于皮带带动从动带轮3转动，当从动带轮3转动时，带动表面的第一砂轮4转动，即可对钢管的切口内侧进行打磨工作；调节第一砂轮4的位置时，可根据钢管的半径，借助于刻度12，拧松螺栓螺母，移动第一砂轮4的位置，然后再将螺栓螺母拧紧，使中间的垫片7、夹板6、砂轮和固定板1借助于相邻两者之间摩擦力固定住即可。将小直径的钢管靠近第二砂轮8，通过从动带轮3轮轴带动第二砂轮8，手动转动钢管，并使钢管切口内侧始终和第二砂轮8接触，即可进行自动打磨。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。