一种钴粉压制成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末成形技术领域，尤其涉及一种钴粉压制成形装置。


背景技术：

2.超细金属钴粉的生产原料一般是草酸钴或碳酸钴，其生产流程是将原料装入不锈钢舟皿，然后推进管式还原炉，在一定温度下通入氢气还原制备成钴粉，因此不同的生产原料和不同的生产工艺，可以制备出成形性能不同的钴粉。
3.超细金属钴粉的应用领域之一是金刚石工具行业，在制备金刚石工具的工艺过程中，通常首先需要对金属粉末压制成形，然后再进行高温烧结。目前金刚石工具行业中使用的压制成形装置，结构复杂，适用于批量生产应用，但不适用于实验。


技术实现要素：

4.为解决现有金属粉末压制成形装置结构复杂的问题，本实用新型提供一种钴粉压制成形装置，其结构简单，使用方便，成本较低，方便对金属钴粉的成形性能进行评价。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种钴粉压制成形装置，包括阴模、上压头、装脱模工装以及下压头；所述阴模中间设有贯穿其上下的型腔，上压头以及下压头形状均与型腔相适配；装膜时，装脱模工装放置在阴模底部，下压头底部与装脱模工装平齐，顶部插入型腔，上压头底部插入型腔，顶部延伸至阴模外，金属钴粉装入上压头和下压头之间，移开装脱模工装、同时挤压上压头和下压头，可将金属钴粉压成结块；脱模时，装脱模工装放置在阴模顶部，同时挤压装脱模工装和下压头，使下压头贯穿型腔可将结块挤出阴模。
7.优选的，所述装脱模工装为空心圆筒，且侧面设有贯穿其上下的缺口，通过设置缺口，方便拆装下压头。
8.优选的，所述下压头的长度大于型腔的深度，方便使用下压头完成结块脱模操作。
9.本实用新型的有益的效果：本实用新型设置有阴模、上压头和下压头，通过将金属钴粉加入阴模内，再挤压上压头和下压头，即可快速将金属钴粉挤压成结块；再通过挤压下压头，能够将结块挤出以完成脱模；同时本实用新型还设置有装脱模工装，通过装脱模工装对阴模进行支撑，能更好地辅助装脱模操作；本装置不仅结构简单、使用方便，同时便于在实验室内使用，有利于评价金属钴粉的成形性能。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的内部结构示意图；
12.图3是本实用新型在金属钴粉结块脱模时的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.1、阴模；101、型腔；2、上压头；3、装脱模工装；301、缺口；4、下压头；5、结块。
具体实施方式
15.如图1所示，一种钴粉压制成形装置，包括阴模1、上压头2、装脱模工装3以及下压头4。
16.结合图2所示，阴模1中间设有贯穿其上下的型腔101，型腔101设置为方形空腔，上压头2以及下压头4形状均与型腔101相适配，且下压头4的长度大于型腔101的深度，方便使用下压头4将结块5挤出型腔101，以完成脱模操作。
17.装脱模工装3为空心圆筒，且侧面设有贯穿其上下的缺口301，通过设置缺口301，方便拆装下压头4。
18.装膜时，装脱模工装3放置在阴模1底部，下压头4底部与装脱模工装3平齐，顶部插入型腔101，上压头2底部插入型腔101，顶部延伸至阴模1外，金属钴粉装入上压头2和下压头4之间，移开装脱模工装3、同时挤压上压头2和下压头4，可将金属钴粉压成结块5；结合图3所示，脱模时，装脱模工装3放置在阴模1顶部，同时挤压装脱模工装3和下压头4，使下压头4贯穿型腔101可将结块5挤出阴模1。
19.本实用新型的工作原理：
20.1）装模：首先将装脱模工装3和下压头4放置在操作台上，再将阴模1放置在装脱模工装3顶部，并使下压头4顶部插入型腔101内；再向型腔101剩余空间内装入金属钴粉；最后将上压头2底部插入型腔101内，使金属钴粉被上压头2和下压头3密封在型腔101内；
21.2）将金属钴粉压制成形：首先移开装脱模工装3，接着利用市面上常见的压机，同时对上压头2和下压头4进行挤压，即可将金属钴粉压成结块5，完成金属钴粉压制成形操作；
22.3）脱模：将装脱模工装3放置在阴模1顶部，使用压机同时挤压下压头4和装脱模工装3，使下压头4底部与装脱模工装3平齐，而顶部完全贯穿型腔101，即可将结块5挤出阴模1，完成脱模操作。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钴粉压制成形装置，其特征在于：包括阴模（1）、上压头（2）、装脱模工装（3）以及下压头（4）；所述阴模（1）中间设有贯穿其上下的型腔（101），上压头（2）以及下压头（4）形状均与型腔（101）相适配；装膜时，装脱模工装（3）放置在阴模（1）底部，下压头（4）底部与装脱模工装（3）平齐，顶部插入型腔（101），上压头（2）底部插入型腔（101），顶部延伸至阴模（1）外，金属钴粉装入上压头（2）和下压头（4）之间，移开装脱模工装（3）、同时挤压上压头（2）和下压头（4），可将金属钴粉压成结块（5）；脱模时，装脱模工装（3）放置在阴模（1）顶部，同时挤压装脱模工装（3）和下压头（4），使下压头（4）贯穿型腔（101）可将结块（5）挤出阴模（1）。2.根据权利要求1所述的钴粉压制成形装置，其特征在于：所述装脱模工装（3）为空心圆筒，且侧面设有贯穿其上下的缺口（301）。3.根据权利要求1或2所述的钴粉压制成形装置，其特征在于：所述下压头（4）的长度大于型腔（101）的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种钴粉压制成形装置，涉及到金属粉末成形技术领域。本实用新型包括阴模、上压头、装脱模工装以及下压头；阴模中间设有贯穿其上下的型腔，上压头以及下压头形状均与型腔相适配；装膜时，装脱模工装放置在阴模底部，下压头底部与装脱模工装平齐，顶部插入型腔，上压头底部插入型腔，顶部延伸至阴模外，金属钴粉装入上压头和下压头之间，移开装脱模工装、同时挤压上压头和下压头，可将金属钴粉压成结块；脱模时，装脱模工装放置在阴模顶部，同时挤压装脱模工装和下压头，使下压头贯穿型腔可将结块挤出阴模。本实用新型提出的一种钴粉压制成形装置，其结构简单，使用方便，成本较低，方便对金属钴粉的成形性能进行评价。价。价。


技术研发人员：董贵有 曲鹏 王朝安
受保护的技术使用者：安徽寒锐新材料有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/11