一种物料提升设备及料框的制作方法

1.本实用新型涉及生产辅助设备领域，尤其涉及一种物料提升设备及料框。


背景技术：

2.在门窗生产加工的过程中，需要使用到大量的型材，而型材一般是成垛地堆叠在料框内的，当需要使用到型材时，往往是人工把型材从料框内抬起后搬运到加工设备中，这其中的抬起动作需要耗费工作人员较多的体力，使得工作强度大，且工作效率低。
3.为此，现有技术中存在物料抬升设备，物料抬升设备设置在料框中对型材进行抬升，但目前的物料抬升设备均采用液压作为升降动力源，液压式的动力源体积大、稳定性差、升降的行程范围较小且升降缓慢，使用效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料提升设备，旨在解决现有技术中的物料抬升设备的动力源体积大、稳定性差、升降的行程范围较小且升降缓慢的问题；还提供了一种具有该物料提升设备的料框。
5.为了达到上述的目的之一，本实用新型提供了一种物料提升设备，包括支架、主电机和两组升降机构，所述两组升降机构间隔地连接在所述支架；每组所述升降机构包括承托板、涡轮丝杆升降器和副电机，所述涡轮丝杆升降器包括螺纹传动连接在一起的传动座和螺纹升降杆，所述传动座连接在所述支架，所述承托板连接在所述螺纹升降杆，所述副电机连接在所述承托板，所述副电机的输出端与所述螺纹升降杆传动连接以使所述螺纹升降杆能够相对于所述传动座转动；所述主电机驱动所述两组升降机构的传动座。
6.进一步地，所述两组升降机构的传动座之间通过传动杆传动连接并同步运动，所述主电机的输出端与其中一个所述传动座传动连接；或所述主电机设置有两台，该两台主电机的输出端分别与所述两组升降机构的传动座传动连接。
7.进一步地，所述升降机构还包括导杆和导向筒，所述导杆与所述承托板连接，所述导向筒连接在所述支架，所述导杆滑动连接在所述导向筒。
8.进一步地，每组所述升降机构内的所述导杆和导向筒设置有两套，并分别位于所述螺纹升降杆的两侧。
9.进一步地，所述导向筒的侧壁设置有开口，所述开口内设置有第一检测器，所述导杆的下半段设置有检测位，所述第一检测器用于检测所述检测位。
10.进一步地，所述支架设置有第二检测器，所述第二检测器能够被所述承托板触碰。
11.进一步地，还包括控制器，所述主电机和副电机均受控于所述控制器，所述第一检测器和第二检测器均与所述控制器通讯连接，所述第一检测器用于检测所述升降机构的上限位，所述第二检测器用于检测所述升降机构的下限位。
12.进一步地，所述支架为通过型材拼接而成的框架结构。
13.为了达到上述目的之二，本实用新型还提供了一种料框，包括储料架，还包括上述
的物料提升设备，所述储料架可拆卸地叠放在所述支架的上方，所述储料架设置有供所述升降机构通过的避让口，所述储料架的四周设置有吊耳。
14.进一步地，所述支架的四周设置有导向定位块，所述导向定位块用于对所述储料架进行定位。
15.本实用新型所提供的一种物料提升设备，使用时型材堆叠在承托板的上方，在生产时，主电机带动两组升降机构的承托板同步升降，使位于最高一层的型材升降到最方便工作人员取出的高度，当最高一层的型材被取完后，承托板依次上升，直至型材被取完。该种物料提升设备采用电机作为升降动力源，电机占用的空间小；电机的控制更为简单，能够精准控制其转动的圈数来控制升降的高度，控制精度高；其采用涡轮丝杆升降器进行升降的传动，涡轮丝杆升降器具有自锁功能，当升降到位后，涡轮丝杆升降器的自锁功能能够确保承托板保持所设定的高度，稳定性高；而且采用电机与涡轮丝杆升降器配合的方式来进行升降相比于液压式也具有较大的行程范围；当承托板上物料较少或无物料时需要对承托板进行快速升降时，使副电机工作，螺纹升降杆转动并相对于传动座升降，承托板快速升降；综上，该种物料提升设备及具有该种物料提升设备的料框使用效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型的物料提升设备的立体结构示意图一；
17.图2是图1的a处的局部放大图；
18.图3是本实用新型的物料提升设备的立体结构示意图二；
19.图4是图3中b处的局部放大图；
20.图5是本实用新型的料框的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-支架；
23.2-主电机；
24.3-传动杆；
25.4-升降机构、41-承托板、421-传动座、422-螺纹升降杆、43-导杆、431-检测位、44-导向筒、45-第一检测器、46-第二检测器、47-副电机；
26.51-物料提升设备、511-导向定位块、52-储料架、521-吊耳。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
28.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
29.本实用新型提供了一种物料提升设备，如图1至图4所示，其包括支架1、主电机2和
两组升降机构4，两组升降机构4间隔地连接在支架1。
30.每组升降机构4包括承托板41、涡轮丝杆升降器和副电机47，涡轮丝杆升降器包括螺纹传动连接在一起的传动座421和螺纹升降杆422，传动座421连接在支架1，承托板41连接在的螺纹升降杆422，副电机47连接在承托板41，副电机47的输出端与螺纹升降杆422传动连接以使螺纹升降杆422能够相对于传动座421转动。
31.两组升降机构4的传动座421之间通过传动杆3传动连接并同步运动，主电机2的输出端与其中一个传动座421传动连接；或者，主电机2设置有两台，该两台主电机2的输出端分别与两组升降机构4的传动座421传动连接。通过上述结构，主电机2转动实现承托板41在大部分情况下的升降。
32.通过设置副电机47，副电机47单独带动螺纹升降杆422转动，螺纹升降杆422转动便相对于传动座421升降，以实现承托板41在特殊情况下的升降。优选地，副电机47采用刹车电机，承托板41与螺纹升降杆422的顶端转动连接，承托板41在下文所称的导杆43的限定下不会转动只会升降，副电机47的输出端与螺纹升降杆422之间链条传动连接。
33.基于上述的结构，该种物料提升设备在使用时把型材堆叠在承托板41的上方，在生产时，主电机2带动两组升降机构4的承托板41同步升降，使位于最高一层的型材升降到最方便工作人员取出的高度，当最高一层的型材被取完后，承托板41依次上升，直至型材被取完。该种物料提升设备采用电机作为升降动力源，电机占用的空间小；电机的控制更为简单，能够精准控制其转动的圈数来控制升降的高度，控制精度高；其采用涡轮丝杆升降器进行升降的传动，涡轮丝杆升降器具有自锁功能，当升降到位后，涡轮丝杆升降器的自锁功能能够确保承托板41保持所设定的高度，稳定性高；而且采用电机与涡轮丝杆升降器配合的方式来进行升降相比于液压式也具有较大的行程范围；当承托板41上物料较少或无物料时需要对承托板41进行快速升降时，使副电机47工作，螺纹升降杆422转动并相对于传动座421升降，承托板41快速升降；综上，该种物料提升设备使用效果好。
34.在本实施例中，升降机构4还包括导杆43和导向筒44，导杆43与承托板41连接，导向筒44连接在支架1，导杆43滑动连接在导向筒44。基于上述的结构，能够提高承托板41的稳定性，防止承托板41摆动，同时，也能够提高涡轮丝杆升降器的使用寿命。优选地，每组升降机构4内的导杆43和导向筒44设置有两套，并分别位于螺纹升降杆422的两侧。
35.在本实施例中，导向筒44的侧壁设置有开口，开口内设置有第一检测器45，导杆43的下半段设置有检测位431，第一检测器45用于检测检测位431。支架1设置有第二检测器46，第二检测器46能够被承托板41触碰。第一检测器45用于检测升降机构4的上限位，第二检测器46用于检测升降机构4的下限位。基于上的结构设置，当承托板41上升至上限位时，导杆43的检测位431被第一检测器45检测到，第一检测器45发出信号，该信号可以被后文提供的控制器使用，控制器控制主电机2和/或副电机47停止运动；该信号也可以直接送到如蜂鸣器或指示灯，蜂鸣器发声或指示灯发亮，提醒工作人员不能继续控制上升。当承托板41下降至下限位时，承托板41触碰到第二检测器46，第二检测器46发出信号，该信号可以被后文提供的控制器使用，控制器控制主电机2或副电机47停止运动；该信号也可以直接送到如蜂鸣器或指示灯，蜂鸣器发声或指示灯发亮，提醒工作人员不能继续控制下降。优选地，还包括控制器，主电机2和副电机47均受控于控制器，第一检测器45和第二检测器46均与控制器通讯连接，控制器在收到第一检测器45或第二检测器46发来的信号时自动控制主电机2
和副电机47，自动化程度高。
36.在本实施例中，支架1为通过型材拼接而成的框架结构。该种结构的支架1制造方便，制造成本低。
37.本实用新型还提供了一种料框，如图5所示，其包括储料架52，其还包括上述的物料提升设备51，储料架52可拆卸地叠放在支架1的上方，储料架52设置有供升降机构4通过的避让口。把储料架52与支架1设置成可拆卸的方式，使得储料架52可从支架1上吊离。例如先把储料架52通过天车等方式吊至型材存储的地方，通过叉车等方式把型材堆叠到储料架52上后，再通过天车等方式把储料架52吊回并叠放在支架1的上方，这样可进一步降低劳动强度。
38.在本实施例中，储料架52的四周设置有吊耳521，通过吊耳521方便把储料架52吊起。优选地，支架1的四周设置有导向定位块511，导向定位块511用于对储料架52进行定位。由于储料架52仅是以叠放的方式放在支架1，为了使储料架52与支架1对齐，在支架1上设置了导向定位块511，导向定位块511均设置有朝向支架1内部的斜面，斜面的设置方便储料架52放进支架1，储料架52放进支架1后，导向定位块511对储料架52的位置进行定位。
39.综上，该种物料提升设备51及料框使用效果好。
40.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。