一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构的制作方法

1.本实用新型属合金铸棒加工设备技术领域，特别是涉及一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
3.镁合金铸棒是一种常见的镁合金产品，通常加工出来的铸棒长度较长，还需要进行切割才能得到相应长度的成品。现有技术中通常使用切割机来对镁合金铸棒进行切割，但现有技术中的切割机上的定位组件在对镁合金铸棒定位固定时不牢靠，会使得镁合金铸棒在切割过程中发生旋移，使得切断面不平整，影响产品质量；且无法灵活的定位被切割镁合金铸棒的长度，使用不方便。
4.因此，亟需一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构。
6.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
7.一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构，包括工作台；工作台下方设置有支撑腿；工作台上端面安装有砂轮切割机；工作台上还设置有压紧组件、限位组件；
8.工作台上端面有放置槽；放置槽的底面为弧形；压紧组件位于砂轮切割机的右侧；限位组件位于砂轮切割机的左侧；砂轮切割机下方的工作台上设置有矩形的切割通槽；砂轮切割机的砂轮的投影落在切割通槽内；切割通槽与放置槽垂直；砂轮切割机的砂轮的轴线投影落在放置槽内；
9.限位组件包括两个滑杆、限位板、门型安装架；门型安装架安装在两个滑杆的左端；限位板可在门型安装架上上下移动；
10.工作台的左侧设置有两个矩形缺口，两个矩形缺口对称的分布在放置槽的前后两侧；矩形缺口的右端面均有一个圆形的滑槽；滑槽与放置槽平行；两个滑杆分别插入到两个滑槽内，并可在滑槽内左右滑动；
11.工作台上端面设置有定位螺孔，每个滑槽均连通相应的定位螺孔；定位螺孔内螺纹连接有定位螺钉；定位螺钉将滑杆压紧在滑槽内；
12.限位板下端面的形状与放置槽的底面相匹配；限位板移动到最下方时，限位板的下端面与放置槽的底面接触。
13.优选的，门型安装架上安装有电动推杆；电动推杆的活动端与限位板固定连接；电动推杆带动限位板上下移动。
14.优选的，所述压紧组件包括l型支架、气缸、弧形压板；
15.l型支架安装在工作台上端面，气缸安装在l型支架上；弧形压板安装在气缸的活动端；弧形压板的开口向下；弧形压板下方的工作台上设置有矩形的压板通槽；弧形压板的形状与放置槽的底部的形状相同；弧形压板的位置与放置槽匹配；弧形压板的投影落在压板通槽内；气缸带动弧形压板上下移动。
16.优选的，弧形压板的下端面粘结有弹性橡胶层。
17.作用原理：
18.本实用新型在使用时，首先设定限位组件的位置，根据实际需要的长度，来调整限位组件与砂轮切割机之间的位置，此处的切割长度就是限位板右端面与砂轮左端面的间距。确定限位板的位置时，调节滑杆抽离或者推入滑槽的长度，然后通过定位螺钉定位。随后电动推杆带动限位板下降到最下方，将高性能镁合金铸棒放入到放置槽内，使得高性能镁合金铸棒左端顶住限位板的右端面，待切割的长度则定位完成。驱动气缸带动弧形压板下降，将高性能镁合金铸棒压紧在放置槽内；准备工作完成，可以操作砂轮切割机来对高性能镁合金铸棒切割。切割完成后，限位板上升，切割下的部分可以取下；随后松开弧形压板，重复上述动作，进行下一次切割。
19.门型安装架是可拆卸安装在滑杆的左端的，在不需要使用门型安装架以及限位板的时候可以拆除。定位螺孔的设置可以根据实际的使用需求来确定数量，如可以在每个滑槽上均设置一个、两个或者多个的定位螺孔，提高滑杆定位的稳定性。限位板的位置是根据滑杆确定的，此处滑杆的长度与滑槽的长度可以调节；使用最灵活的则是使得滑槽右端贯穿工作台的右端面；滑杆的长度也可以选择较长的，如可以使限位板的投影落在工作台的右侧，这使得可限定的切割长度的区间增大。
20.弧形压板与放置槽的底面，在此优选的是椭圆弧。
21.本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如砂轮切割机、电动推杆、气缸等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
22.本实用新型达到了以下有益效果：
23.本实用新型的限位组件能够调整高性能镁合金铸棒的切割长度；压紧组件能够将高性能镁合金铸棒稳定的定位在工作台上，避免切割时发生旋转；使用灵活方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中沿e-e线的局部剖视图；
26.图3为图1中沿f-f线的局部剖视图；
27.图4为图1中限位组件的左视图；
28.图5为图1中工作台的俯视图。
29.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、砂轮切割机；4、放置槽；5、切割通槽；6、滑杆；7、限位板；8、门型安装架；9、矩形缺口；10、滑槽；11、定位螺钉；12、电动推杆；13、l型支架；14、气缸；15、弧形压板；16、压板通槽；17、弹性橡胶层；18、高性能镁合金铸棒；19、连接板。
具体实施方式
30.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
31.实施例
32.如图1至图5所示，一种高性能镁合金铸棒切割加工定位机构，包括工作台1；工作台1下方设置有支撑腿2，支撑腿与工作台之间还设置有连接板19；工作台1上端面安装有砂轮切割机3；工作台1上还设置有压紧组件、限位组件；
33.工作台1上端面有放置槽4；放置槽4的底面为弧形；压紧组件位于砂轮切割机3的右侧；限位组件位于砂轮切割机3的左侧；砂轮切割机3下方的工作台1上设置有矩形的切割通槽5；砂轮切割机3的砂轮的投影落在切割通槽5内；切割通槽5与放置槽4垂直；砂轮切割机3的砂轮的轴线投影落在放置槽4内；
34.限位组件包括两个滑杆6、限位板7、门型安装架8；门型安装架8安装在两个滑杆6的左端；限位板7可在门型安装架8上上下移动；
35.工作台1的左侧设置有两个矩形缺口9，两个矩形缺口9对称的分布在放置槽4的前后两侧；矩形缺口9的右端面均有一个圆形的滑槽10；滑槽10与放置槽4平行；两个滑杆6分别插入到两个滑槽10内，并可在滑槽10内左右滑动；
36.工作台1上端面设置有定位螺孔，每个滑槽10均连通相应的定位螺孔；定位螺孔内螺纹连接有定位螺钉11；定位螺钉11将滑杆6压紧在滑槽10内；
37.限位板7下端面的形状与放置槽4的底面相匹配；限位板7移动到最下方时，限位板7的下端面与放置槽4的底面接触。
38.门型安装架8上安装有电动推杆12；电动推杆12的活动端与限位板7固定连接；电动推杆12带动限位板7上下移动。
39.所述压紧组件包括l型支架13、气缸14、弧形压板15；
40.l型支架13安装在工作台1上端面，气缸14安装在l型支架13上；弧形压板15安装在气缸14的活动端；弧形压板15的开口向下；弧形压板15下方的工作台上设置有矩形的压板通槽16；弧形压板15的形状与放置槽4的底部的形状相同；弧形压板15的位置与放置槽4匹配；弧形压板15的投影落在压板通槽16内；气缸14带动弧形压板15上下移动。
41.弧形压板15的下端面粘结有弹性橡胶层17。
42.在本实施例中，压紧组件有两组，依次排布在砂轮切割机的右侧，每组压紧组件的弧形压板下方均有相应的压板通槽。在实际的使用过程中，高性能镁合金铸棒18放置在放置槽内时，压紧板将高性能镁合金铸棒18压紧在放置槽上，此时部分弧形板会伸入到压板通槽内。弹性橡胶层的使用，还会增强摩擦力，防止高性能镁合金铸棒旋转。两组压紧组件的使用，则能够更稳定的将高性能镁合金铸棒压紧。
43.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。