一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁粉置换的铜粉回收技术领域，尤其涉及一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置。


背景技术：

2.铁置换法生产纯铜工艺简单，投资小，在置换铜的反应中，对比其它实体的铁颗粒金属，反应效率更高。
3.在置换过程中，通过加入铁粉与置换液硫酸铜进行置换反应，在反应段时间后，能够得到铜粉，铁置换铜的方法中，造成铁消耗多的主要因素有溶液的酸度，溶液中含氧量等，由于置换反应是在液固相界面上进行，因此，铁粉的比表面，接触时间也是影响置换的重要影响因素。
4.但是现有的铁粉置换铜粉的反应过程中，其产出的铜粉需要人工使用铲勺进行回收，回收工作麻烦，效率还不高，并且回收的铜粉还不能够根据粒径的大小进行区分，因此，有必要提供一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置，解决了现有的铁粉置换铜粉的反应过程中，其产出的铜粉需要人工使用铲勺进行回收的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置，包括：铜粉回收箱；
7.第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于所述铜粉回收箱的左右两侧位置处，所述第一伺服电机的表面输出端位置处均连接有螺纹驱动转杆；
8.内嵌套框，所述内嵌套框插入安装于所述铜粉回收箱的内部，所述内嵌套框的外表面连接有与所述铜粉回收箱密封对应的密封盖板，所述密封盖板的左右两侧均连接有空心套筒，所述空心套筒的头部位置处均连接有与所述螺纹驱动转杆对应的螺母驱动套，所述内嵌套框的内部设置有过滤芯板，所述过滤芯板用于收集铜粉进行回收；
9.其中，所述铜粉回收箱的上侧设置有反应筒。
10.优选的，所述铜粉回收箱的上表面左右两侧均连接有支撑套板，所述支撑套板整体为h形结构，所述支撑套板的上表面连接有反应筒，所述反应筒的内部用于铁粉置换铜粉，所述反应筒的前侧表面设置有能够实时观察内部情况的第二透明观察板。
11.优选的，所述反应筒的打磨组件位置处连接有连接导管，所述连接导管贯穿所述铜粉回收箱的顶部用于输送反应溶液，所述连接导管的表面安装有控制阀，所述控制阀用于控制反应溶液的输出。
12.优选的，所述内嵌套框的上下表面位置处均设置有预留口，所述内嵌套框的内部中间位置处为空腔结构并且插入安装有过滤套框。
13.优选的，所述过滤套框的内部从上往下依次设置有多处滑动插槽，所述滑动插槽
的内壁均能够插入安装插板，所述插板的的上侧表面均设置有挖空套口，所述挖空套口的内部底面均对应安装有孔径不一的过滤芯板。
14.优选的，所述铜粉回收箱的底面连接有底板，所述底板的下底面左右两侧均连接有固定支架。
15.优选的，所述铜粉回收箱的底面通过所述底板贯穿连接有排管。
16.优选的，所述铜粉回收箱的前侧表面设置有与所述第二透明观察板结构相同的第一透明观察板。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置，经过置换反应过后包含铜粉的溶液通过连接导管表面的控制阀的调节作用能够进入到铜粉回收箱的内部，铜粉通过内嵌套框中安装的过滤套框进行过滤回收，并且可以根据不同回收要求，插入不同孔径大小的过滤芯板到滑动插槽内部，回收端可以通过第一伺服电机的驱动作用，带动螺纹驱动转杆转动，自动向外伸出内嵌套框，方便回收铜粉和维护其过滤端。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的内嵌套框的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的过滤套框的拆卸效果的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、铜粉回收箱，2、第一透明观察板，3、第一伺服电机，4、螺纹驱动转杆，5、螺母驱动套，6、空心套筒，7、密封盖板，8、内嵌套框， 9、预留口，10、过滤套框，11、滑动插槽，12、插板，13、挖空套口，14、过滤芯板，15、底板，16、排管，17、固定支架，18、支撑套板，19、反应筒， 20、第二透明观察板，21、连接导管，22、控制阀，23、u型活动套，24、翻动弯板，25、圆盘盖，26、第二伺服电机，27、转杆支杆，28、搅拌片。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的第一实施例的结构示意图；图2 为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的内嵌套框的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的过滤套框的拆卸效果的结构示意图。一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置包括：铜粉回收箱1；
27.第一伺服电机3，第一伺服电机3固定安装于铜粉回收箱1的左右两侧位置处，第一
伺服电机3的表面输出端位置处均连接有螺纹驱动转杆4；
28.内嵌套框8，内嵌套框8插入安装于铜粉回收箱1的内部，内嵌套框8的外表面连接有与铜粉回收箱1密封对应的密封盖板7，密封盖板7的左右两侧均连接有空心套筒6，空心套筒6的头部位置处均连接有与螺纹驱动转杆4对应的螺母驱动套5，内嵌套框8的内部设置有过滤芯板14，过滤芯板14用于收集铜粉进行回收；
29.其中，铜粉回收箱1的上侧设置有反应筒19。
30.铜粉回收箱1的上表面左右两侧均连接有支撑套板18，支撑套板18整体为h形结构，支撑套板18的上表面连接有反应筒19，反应筒19的内部用于铁粉置换铜粉，反应筒19的前侧表面设置有能够实时观察内部情况的第二透明观察板20。
31.反应筒19的打磨组件位置处连接有连接导管21，连接导管21贯穿铜粉回收箱1的顶部用于输送反应溶液，连接导管21的表面安装有控制阀22，控制阀22用于控制反应溶液的输出。
32.内嵌套框8的上下表面位置处均设置有预留口9，内嵌套框8的内部中间位置处为空腔结构并且插入安装有过滤套框10。
33.过滤套框10的内部从上往下依次设置有多处滑动插槽11，滑动插槽11 的内壁均能够插入安装插板12，插板12的上侧表面均设置有挖空套口13，挖空套口13的内部底面均对应安装有孔径不一的过滤芯板14。
34.铜粉回收箱1的底面连接有底板15，底板15的下底面左右两侧均连接有固定支架17。
35.铜粉回收箱1的底面通过底板15贯穿连接有排管16。
36.铜粉回收箱1的前侧表面设置有与第二透明观察板20结构相同的第一透明观察板2。
37.本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的工作原理如下：在使用时，将反应物质倒入到反应筒19的内部进行置换反应，经过置换反应过后包含铜粉的溶液通过连接导管21表面的控制阀22的调节作用能够进入到铜粉回收箱1的内部，铜粉通过铜粉回收箱1的内部内嵌套框8中安装的过滤套框10进行过滤回收，并且可以根据不同回收要求，插入不同孔径大小的过滤芯板14到滑动插槽11内部，回收端可以通过第一伺服电机4的驱动作用，带动螺纹驱动转杆4转动，带动空心套筒6头部的螺母驱动套5向外移动，自动向外伸出内嵌套框8，方便回收铜粉和维护其过滤端。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置具有如下有益效果：
39.经过置换反应过后包含铜粉的溶液通过连接导管表面的控制阀的调节作用能够进入到铜粉回收箱的内部，铜粉通过内嵌套框中安装的过滤套框进行过滤回收，并且可以根据不同回收要求，插入不同孔径大小的过滤芯板到滑动插槽内部，回收端可以通过第一伺服电机的驱动作用，带动螺纹驱动转杆转动，自动向外伸出内嵌套框，方便回收铜粉和维护其过滤端。
40.第二实施例
41.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种基于铁粉置换
法的含铜废液中铜粉回收制备装置，本技术的第二实施例提出另一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置的不同之处在于，一种基于铁粉置换法的含铜废液中铜粉回收制备装置，所述反应筒19的背面上侧连接有u型活动套23。
43.所述u型活动套23的上侧内部活动安装有翻动弯板24，所述翻动弯板 24的表面连接有圆盘盖25，所述圆盘盖25的表面连接有第二伺服电机26。
44.所述圆盘盖25的底面通过所述第二伺服电机26的输出端连接有转杆支杆 27，所述转杆支杆27的外表面连接有多个搅拌片28。
45.工作原理：在使用时，通过翻动弯板24合上圆盘盖25，可以利用第二伺服电机26输出端连接的转杆支杆27带动搅拌片28进行搅拌，增加装置在进行铁粉置换过程中的效率，并且装置整体可以向外快速打开进行维护管理。
46.有益效果：通过翻动弯板合上圆盘盖，可以利用第二伺服电机输出端连接的转杆支杆带动搅拌片进行搅拌，增加装置在进行铁粉置换过程中的效率，并且装置整体可以向外快速打开进行维护管理。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。