一种模具加工用磨床限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织布加工领域，具体为一种模具加工用磨床限位结构。


背景技术：

2.磨床是一种针对工件表面进行磨削的设备，目前应用较多的为手动磨床，通过手动摇动摇杆控制磨床工作台的位移，从而使得工件不断与砂轮进行间接接触进行打磨。
3.而现有技术中的磨床限位装置还是存在以下的问题：
4.1、目前所使用的磨床上大多数都缺少限位机构，在手动控制磨床工作台位移时，不能很好的进行限位控制，磨床移动过多会增加工作人员的疲劳程度，磨床位移动过小，会造成工件与砂轮未脱离的状态下再进行下一次磨削；
5.2、部分磨床上会设置简单的限位机构，一般是通过螺栓进行限位，工作台在移动时会不断碰撞螺栓，容易使螺栓产生机械疲劳造成形变，无法对工作台进行有效缓冲


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用磨床限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用磨床限位结构，包括磨床固定台，所述磨床固定台顶面滑动连接有工作台，所述工作台左右侧壁靠近底面处固定连接有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿工作台并与其转动连接，所述螺杆右端设置有缓冲机构，所述螺杆左端固定连接有转轮，所述螺套侧壁上设置有定位机构。
8.优选的，所述缓冲机构包括圆板，所述圆板与螺杆右端固定连接，所述圆板右侧壁固定连接有圆杆，所述磨床固定台左右侧壁分别固定连接有固定筒，所述固定筒靠近磨床固定台一侧侧壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板与固定筒滑动连接，所述固定筒靠近磨床固定台一侧侧壁均开设有圆孔，所述圆孔侧壁上开设有若干个均匀分布的通槽。
9.优选的，所述定位机构包括两个固定板，所述固定板分别与工作台左右侧壁固定连接，所述固定板顶面均活动连接有插杆，所述插杆顶端均固定连接有安装板，所述插杆侧壁上活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与安装板和固定板固定连接，所述螺杆侧壁沿水平方向开设有若干个插孔，所述插杆底端贯穿固定板并插入其中一个插孔内，所述安装板底面设置有锁定机构。
10.优选的，所述锁定机构包括定位杆，所述定位杆与安装板固定连接，所述固定板顶面均开设有通孔，所述定位杆与通孔活动连接，所述固定板顶面靠近后侧处开设有凹槽，所述凹槽与定位杆相互匹配，所述安装板顶面固定连接有拉环。
11.优选的，所述缓冲板侧壁上固定连接有密封圈，所述固定筒内壁开设有密封槽，所述密封圈与密封槽活动连接。
12.优选的，所述螺杆侧壁对称固定连接有两个刻度尺。
13.优选的，所述圆杆远离螺杆一端均固定连接有橡胶垫。
14.优选的，所述圆杆直径小于固定筒内径，所述圆杆长度大于固定筒长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有工作台、螺杆和定位机构等之间的相互配合，可根据实际磨削需求调整工作台与磨床固定台之间的运行间距，适用于不同尺寸的工件磨削，避免出现磨削不到位或磨削距离过长等问题，进而减小工作人员的疲劳程度，增加工件的磨削效率；
17.2、通过设置有工作台、螺杆和缓冲机构等之间的相互配合，在工作台不断位移的过程中，利用第一弹簧可起到缓冲减震的作用，同时固定筒内压缩的气体从通槽排出，产生反向推力，达到辅助缓冲的效果，可有效延长工作台的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型中螺杆的结构示意图；
21.图4为图2中的a处放大图；
22.图5为图2中的b处放大图。
23.图中：1、磨床固定台；2、工作台；3、螺套；4、螺杆；5、转轮；6、圆板；7、圆杆；8、固定筒；9、第一弹簧；10、缓冲板；11、圆孔；12、通槽；13、固定板；14、插杆；15、安装板；16、第二弹簧；17、插孔；18、定位杆；19、通孔；20、凹槽；21、拉环；22、密封圈；23、密封槽；24、刻度尺；25、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用磨床限位结构，包括磨床固定台1，磨床固定台1顶面滑动连接有工作台2，工作台2左右侧壁靠近底面处固定连接有螺套3，螺套3内螺纹连接有螺杆4，螺杆4右端贯穿工作台2并与其转动连接，螺杆4右端设置有缓冲机构，螺杆4左端固定连接有转轮5，螺套3侧壁上设置有定位机构，螺杆4侧壁对称固定连接有两个刻度尺24，通过设置刻度尺24，可便于工作人员观察螺杆4的运动距离，从而方便工作台2运动距离的调整。
26.请参阅图4，缓冲机构包括圆板6，圆板6与螺杆4右端固定连接，圆板6右侧壁固定连接有圆杆7，磨床固定台1左右侧壁分别固定连接有固定筒8，圆杆7直径小于固定筒8内径，圆杆7长度大于固定筒8长度，圆杆7远离螺杆4一端均固定连接有橡胶垫25，固定筒8靠近磨床固定台1一侧侧壁均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9另一端均固定连接有缓冲板10，缓冲板10与固定筒8滑动连接，缓冲板10侧壁上固定连接有密封圈22，固定筒8内壁开设有密封槽23，密封圈22与密封槽23活动连接，可增加固定筒8内部密封性，固定筒8靠近磨床
固定台1一侧侧壁均开设有圆孔11，圆孔11侧壁上开设有若干个均匀分布的通槽12。
27.通过设置有工作台2、螺杆4和缓冲机构等之间的相互配合，在工作台2不断位移的过程中，利用第一弹簧9可起到缓冲减震的作用，同时固定筒8内压缩的气体从通槽12排出，产生反向推力，达到辅助缓冲的效果，可有效延长工作台2的使用寿命。
28.请参阅图5，定位机构包括两个固定板13，固定板13分别与工作台2左右侧壁固定连接，固定板13顶面均活动连接有插杆14，插杆14顶端均固定连接有安装板15，插杆14侧壁上活动连接有第二弹簧16，第二弹簧16两端分别与安装板15和固定板13固定连接，螺杆4侧壁沿水平方向开设有若干个插孔17，插杆14底端贯穿固定板13并插入其中一个插孔17内，安装板15底面设置有锁定机构。
29.通过设置有工作台2、螺杆4和定位机构等之间的相互配合，可根据实际磨削需求调整工作台2与磨床固定台1之间的运行间距，适用于不同尺寸的工件磨削，避免出现磨削不到位或磨削距离过长等问题，进而减小工作人员的疲劳程度，增加工件的磨削效率。
30.请参阅图5，锁定机构包括定位杆18，定位杆18与安装板15固定连接，固定板13顶面均开设有通孔19，定位杆18与通孔19活动连接，固定板13顶面靠近后侧处开设有凹槽20，凹槽20与定位杆18相互匹配，安装板15顶面固定连接有拉环21，可将定位机构进行固定，方便螺杆4操作，提高使用便捷性。
31.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据限位需求调节螺杆4与磨床固定台1之间的间距，先向上拉动拉环21带动插杆14脱离插孔17，同时第二弹簧16拉伸，同时定位杆18脱离通孔19，当插杆14完全脱离插孔17后，旋转安装板15带动定位杆18旋转，当定位杆18旋转至凹槽20上方时，松开拉环21，通过第二弹簧16回弹带动定位杆18插入凹槽20内，接着旋转转轮5带动螺杆4旋转，螺杆4带动圆杆7运动，从而调整螺杆4与磨床固定台1的间距，当螺杆4调整完毕后，将定位机构复位，使得插杆14插入指定的插孔17内，从而完成限位调节操作；
32.在磨削过程中，工作台2不断左右往复运动，工作台2通过螺杆4带动圆杆7运动，圆杆7不断插入固定筒8内并与缓冲板10碰撞，利用第一弹簧9的作用力进行缓冲减震，当缓冲板10运动时，压缩固定筒8内部气体，气体通过圆孔11从通槽12喷出产生反向推力，起到辅助缓冲减震的效果，重复上述步骤，可有效的提高其使用效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。