机械固定座的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及机械固定座的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.但是现有的压铸模具在脱模时，脱模较为不便，且容易出现脱模不完整的现象，导致浇筑腔内仍有残留，因此亟需机械固定座的压铸模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供机械固定座的压铸模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械固定座的压铸模具，包括下模具，所述下模具的上端部设置有上模具，所述下模具的表面开设有容纳槽，所述下模具上表面的两侧均开设有插槽，所述容纳槽内活动安装有浇筑腔，所述下模具的下方设置有底板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆均与下模具的底端固定连接，所述底板上端的两侧均固定连接有连接板，所述底板上方设置有顶动结构，所述顶动结构包括顶板、推板和转杆，所述推板活动安装在下模具与底板之间，所述顶板的数量为四个，四个所述顶板分别活动安装在容纳槽内，并与浇筑腔的底端固定连接，每个所述顶板的底端均固定安装有连接杆，每个所述连接杆均活动贯穿下模具的底端，所述上模具底端的两侧均固定安装有插块，两个所述插块分别活动插接在插槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接杆均推板固定连接，每个所述连接杆上均活动套接有弹簧，每个所述顶板分别通过弹簧与容纳槽的内壁底面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板内镶嵌有三个连接件，每个所述连接件均为圆球形状，所述转杆转动安装在两个连接板之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上固定安装有三个凸块，每个所述凸块的表面分别与每个所述连接件的表面紧密贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的端部固定安装有手轮。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.其一，通过推板向上移动会带动四个连接杆和顶板向上移动，四个顶板会向上推动浇筑腔，此时弹簧为受力拉伸状态，当凸块的凸起部未与连接件的底面接触时，利用弹簧的弹性复位作用，使得顶板和浇筑腔复位，通过持续转动手轮，使得转杆持续转动，使得浇筑腔发生上下振动，使得浇筑腔内的成型件产生振动，从而便于进行脱模处理，这样便可以有效减少脱模不完整的现象，大大提高了模具的完整率，提高了该机械固定座的压铸模具
的实用性。
12.其二，通过转杆的端部固定安装有手轮，便于使用者转动转杆，操作更加方便，通过顶板的数量为四个，增大与浇筑腔底面的接触面积，使得顶动浇筑腔更加稳定，通过四个连接杆均活动贯穿下模具的底端，对顶板起到了限位作用，避免浇筑腔产生位置偏移的情况，保证了该机械固定座的压铸模具的稳定运行。
附图说明
13.图1为本实用新型机械固定座的压铸模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型连接件的结构示意图；
15.图3为本实用新型底板的结构示意图；
16.图4为本实用新型插块的结构示意图。
17.其中：1、下模具；11、容纳槽；12、插槽；2、上模具；21、插块；3、浇筑腔；4、底板；41、支撑杆；42、连接板；6、顶板；61、连接杆；62、弹簧；7、推板；71、连接件；8、转杆；81、凸块；82、手轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.如图1、图2、图3和图4所示，机械固定座的压铸模具，包括下模具1，下模具1的上端部设置有上模具2，下模具1的表面开设有容纳槽11，下模具1上表面的两侧均开设有插槽12，容纳槽11内活动安装有浇筑腔3，下模具1的下方设置有底板4，底板4上端的四个角均固定安装有支撑杆41，每个支撑杆41均与下模具1的底端固定连接，底板4上端的两侧均固定连接有连接板42，底板4上方设置有顶动结构，顶动结构包括顶板6、推板7和转杆8，推板7活动安装在下模具1与底板4之间，使用者向浇筑腔3内倒入原料，接着将上模具2与下模具1连接好，待浇筑腔3内的原料成型完成需要取出时，首先将上模具2与下模具1分离，接着使用者转动手轮82时转杆8进行转动，通过转杆8的转动会带动三个凸块81进行转动，当凸块81的凸起部与连接件71的底面接触时，凸块81会对连接件71施加向上的推力，使得推板7向上移动，通过推板7向上移动会带动四个连接杆61和顶板6向上移动，四个顶板6会向上推动浇筑腔3，此时弹簧62为受力拉伸状态，当凸块81的凸起部未与连接件71的底面接触时，利用弹簧62的弹性复位作用，使得顶板6和浇筑腔3复位，通过持续转动手轮82，使得转杆8持续转动，使得浇筑腔3发生上下振动，使得浇筑腔3内的成型件产生振动，从而便于进行脱模处理，这样便可以有效减少脱模不完整的现象，大大提高了模具的完整率，提高了该机械固定座的压铸模具的实用性，通过转杆8的端部固定安装有手轮82，便于使用者转动转杆8，操作更加方便，通过顶板6的数量为四个，增大与浇筑腔3底面的接触面积，使得顶动浇筑腔3更加稳定，通过四个连接杆61均活动贯穿下模具1的底端，对顶板6起到了限位作用，避免浇筑
腔3产生位置偏移的情况，保证了该机械固定座的压铸模具的稳定运行，顶板6的数量为四个，四个顶板6分别活动安装在容纳槽11内，并与浇筑腔3的底端固定连接，每个顶板6的底端均固定安装有连接杆61，上模具2底端的两侧均固定安装有插块21，两个插块21分别活动插接在插槽12内，每个连接杆61均与推板7固定连接，每个连接杆61均活动贯穿下模具1的底端，每个连接杆61上均活动套接有弹簧62，每个顶板6分别通过弹簧62与容纳槽11的内壁底面固定连接，推板7内镶嵌有三个连接件71，每个连接件71均为圆球形状，转杆8转动安装在两个连接板42之间，转杆8上固定安装有三个凸块81，每个凸块81的表面分别与每个连接件71的表面紧密贴合，转杆8的端部固定安装有手轮82。
20.使用时，使用者向浇筑腔3内倒入原料，接着将上模具2与下模具1连接好，待浇筑腔3内的原料成型完成需要取出时，首先将上模具2与下模具1分离，接着使用者转动手轮82时转杆8进行转动，通过转杆8的转动会带动三个凸块81进行转动，当凸块81的凸起部与连接件71的底面接触时，凸块81会对连接件71施加向上的推力，使得推板7向上移动，通过推板7向上移动会带动四个连接杆61和顶板6向上移动，四个顶板6会向上推动浇筑腔3，此时弹簧62为受力拉伸状态，当凸块81的凸起部未与连接件71的底面接触时，利用弹簧62的弹性复位作用，使得顶板6和浇筑腔3复位，通过持续转动手轮82，使得转杆8持续转动，使得浇筑腔3发生上下振动，使得浇筑腔3内的成型件产生振动，从而便于进行脱模处理，这样便可以有效减少脱模不完整的现象，大大提高了模具的完整率，提高了该机械固定座的压铸模具的实用性，通过转杆8的端部固定安装有手轮82，便于使用者转动转杆8，操作更加方便，通过顶板6的数量为四个，增大与浇筑腔3底面的接触面积，使得顶动浇筑腔3更加稳定，通过四个连接杆61均活动贯穿下模具1的底端，对顶板6起到了限位作用，避免浇筑腔3产生位置偏移的情况，保证了该机械固定座的压铸模具的稳定运行。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。