一种电线电缆焊接处电动打磨装置的制作方法

1.本技术涉及电缆打磨装置领域，具体而言，涉及一种电线电缆焊接处电动打磨装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等，根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。
3.电缆在进行焊接后，其表面较为粗糙且有凸起，需要进行打磨后在包裹包覆层，由于部分电缆较长较粗，手工打磨费时费力，且打磨平整度差。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电线电缆焊接处电动打磨装置，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括固定机构和打磨机构。
7.所述固定机构包括机架、支座、螺纹杆和夹板，所述支座固定在所述机架表面，所述螺纹杆螺纹连接在所述支座内部，所述夹板转动连接在所述螺纹杆一端且与所述机架表面贴合。
8.所述打磨机构包括滑杆、移动座、电动推杆、轴承座、连接套、转动套、电机、传动轮和张紧轮，所述滑杆两端固定在所述机架表面，所述移动座两端滑动套接在所述滑杆上，所述电动推杆固定在所述机架表面且输出端固定在所述移动座表面，所述轴承座固定在所述移动座表面，所述连接套固定在所述轴承座外表面，所述连接套内侧设有内齿圈，所述转动套固定在所述轴承座内壁上，所述电机固定在所述转动套外表面，所述电机输出端安装有齿轮，所述齿轮和所述内齿圈啮合，所述连接套和所述转动套表面均开设有通孔，所述传动轮和所述张紧轮间隔固定在所述转动套外表面，所述传动轮和所述张紧轮上套有打磨带。
9.在上述实现过程中，将电缆一端搭在机架表面的转动辊上后向前推进，直到电缆一端穿过轴承座内，转动套上的打磨带压在电缆表面，此时转动螺纹杆，螺纹杆上的两个夹板将对移动将电缆夹持固定，此时张紧轮将打磨带撑起，打磨带贴紧在电缆表面，电机带动齿轮在内齿圈上转动，转动套开始在轴承座内转动，此时打磨带贴紧在电缆表面并同时绕着电缆转动进行打磨，电动推杆推动移动座进行移动开始对电缆进行移动打磨，该电线电缆焊接处电动打磨装置能够自动绕着电缆旋转进行打磨，打磨效果好，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆一端安装有把手。
11.在一种具体的实施方案中，所述夹板表面安装有防滑垫。
12.在上述实现过程中，防护垫起到防滑作用，便于将电缆夹持。
13.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端连接有传动杆，所述传动杆滑动贯穿所述转动套表面，所述齿轮固定在所述传动杆一端。
14.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端安装有电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述转动套表面。
15.在一种具体的实施方案中，电机架用于固定电机，便于电机和螺纹杆的传动连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述机架表面安装有转动辊，所述转动辊设置在所述支座一侧。
17.在一种具体的实施方案中，所述内齿圈和所述连接套的圆心在同一直线上。
18.在一种具体的实施方案中，所述机架底部安装有支腿，所述支腿一端安装有自锁滑轮。
19.在一种具体的实施方案中，支腿和自锁滑轮便于装置的移动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的一种电线电缆焊接处电动打磨装置第一视角结构示意图；
22.图2是本技术实施方式提供的一种电线电缆焊接处电动打磨装置第二视角结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的轴承座第一视角结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的轴承座第二视角结构示意图；
25.图5为本技术实施方式提供的连接套结构示意图。
26.图中：100-固定机构；110-机架；112-转动辊；113-支腿；1131-自锁滑轮；130-支座；140-螺纹杆；141-把手；150-夹板；200-打磨机构；210-滑杆；220-移动座；230-电动推杆；240-轴承座；250-连接套；251-内齿圈；260-转动套；270-电机；271-齿轮；272-传动杆；280-传动轮；290-张紧轮。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆焊接处电动打磨装置包括固定机构100和打磨机构200，其中打磨机构200固定在固定机构100表面。
31.请参阅图1和2，固定机构100包括机架110、支座130、螺纹杆140和夹板150，支座130固定在机架110表面，机架110表面安装有转动辊112，转动辊112设置在支座130一侧，机架110底部安装有支腿113，支腿113一端安装有自锁滑轮1131，螺纹杆140表面设有两种外螺纹且螺纹方向相反螺距相同，螺纹杆140转动连接在支座130表面，螺纹杆140一端安装有把手141，夹板150设有两个，夹板150对称螺纹套接在螺纹杆140上且与机架110表面贴合，夹板150表面安装有防滑垫，所述夹板150与所述轴承座240圆心在同一直线上。
32.请参阅图1、2、3、4和5，打磨机构200包括滑杆210、移动座220、电动推杆230、轴承座240、连接套250、转动套260、电机270、传动轮280和张紧轮290，滑杆210两端固定在机架110表面，移动座220两端滑动套接在滑杆210上，电动推杆230固定在机架110表面且输出端固定在移动座220表面，轴承座240固定在移动座220表面，连接套250固定在轴承座240外表面，连接套250内侧设有内齿圈251，内齿圈251和转动套260的圆心在同一直线上，转动套260固定在轴承座240内壁上，电机270固定在转动套260外表面，电机270输出端安装有齿轮271，齿轮271和内齿圈251啮合，电机270输出端安装有电机架，电机270通过电机架固定在转动套260表面，连接套250和转动套260表面均开设有通孔，电机270输出端连接有传动杆272，传动杆272滑动贯穿转动套260表面，所述齿轮271固定在传动杆272一端，传动轮280和张紧轮290间隔固定在转动套260外表面，传动轮280和张紧轮290上套有打磨带。
33.具体的，该一种电线电缆焊接处电动打磨装置的工作原理：将电缆一端搭在机架110表面的转动辊112上后向前推进，直到电缆一端穿过轴承座240内，转动套260上的打磨带压在电缆表面，此时转动螺纹杆140，螺纹杆140上的两个夹板150将对移动将电缆夹持固定，此时张紧轮290将打磨带撑起，打磨带贴紧在电缆表面，电机270带动齿轮271在内齿圈251上转动，转动套260开始在轴承座240内转动，此时打磨带贴紧在电缆表面并同时绕着电缆转动进行打磨，电动推杆230推动移动座220进行移动开始对电缆进行移动打磨。
34.需要说明的是，电动推杆230和电机270的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.电动推杆230和电机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。