可减少粉尘四散的研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为可减少粉尘四散的研磨抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的技术中，抛光机在工作时难免会出现一些碎屑粉尘，如果不及时清理会对抛光效果出现不良影响，且粉尘容易对工人造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供可减少粉尘四散的研磨抛光机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可减少粉尘四散的研磨抛光机，包括机壳、移动机构、研磨机构、吸尘机构、喷水机构和控制机构，所述机壳内开设有控制腔、研磨腔和功能腔，移动机构安装在机壳内的顶面，研磨机构安装在移动机构上，控制机构安装在控制腔内，吸尘机构和喷水机构均安装在功能腔内，所述研磨腔内的底面安装有置物板，所述移动机构包括移动电机、丝杆和轴套，所述研磨机构包括研磨轮、安装壳、转动电机和液压机构，所述控制机构包括控制组件和控制面板，喷水机构包括水管接头、导水管、输水管和喷头，所述吸尘机构包括吸尘器、排尘管和吸尘管。
6.进一步的，所述移动电机安装在功能腔内的侧壁，丝杆的一端与移动电机连接，丝杆的另一端与机壳内的侧壁连接，轴套安装在丝杆上，所述研磨腔内的顶面安装有导轨，轴套的顶面可滑动地与导轨连接。
7.进一步的，所述液压机构包括液压杆和液压缸，液压缸安装在轴套的底面，液压杆的一端安装在液压缸内，液压杆的另一端与安装壳的顶面连接，转动电机安装在安装壳内，研磨轮安装在安装壳的底面，且研磨轮与转动电机连接。
8.进一步的，所述安装壳的顶面边缘安装有防尘套，防尘套的一端与安装壳连接，防尘套的另一端与轴套连接。
9.进一步的，所述水管接头安装在机壳的上端侧面，且水管接头的一端延伸进功能腔内，导水管的一端与水管接头延伸进功能腔内的一端连接，导水管的另一端延伸进研磨腔内，输水管的一端与导水管延伸进研磨腔内的一端连接，所述安装壳的下端安装有连接头，输水管的另一端与连接头连接，喷头安装在安装壳的下端侧面，且喷头与连接头连接，所述研磨腔内的上端安装有滑轨，所述滑轨上可滑动地安装有若干个用于固定输水管的卡扣，输水管通过卡扣固定在滑轨上。
10.进一步的，所述吸尘器安装在功能腔内的底面，排尘管的一端与吸尘器的一端连接，排尘管的另一端延伸出机壳，所述研磨腔内的后表面开设有若干个吸尘口，吸尘管的一端与吸尘器的另一端连接，且吸尘管的另一端与吸尘口连接。
11.进一步的，所述控制组件安装在控制腔内，控制面板安装在机壳的一端前面表面。
12.进一步的，所述研磨腔的前方设有可伸缩的机门，机门安装在机壳的前表面。
13.进一步的，所述机壳的侧面开设有排屑口，且排屑口的一端延伸进研磨腔的一端底面。
14.进一步的，所述置物板的顶面开设有若干条用于安装夹具的固定槽。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型与现有技术相比，本实用新型设置的吸尘机构能将研磨时产生的粉尘进行吸收，喷水机构能起到减少粉尘的产生和更好的进行研磨，控制机构能控制抛光机的运行，移动机构能使研磨机构进行移动。
附图说明
17.图1为本实用新型可减少粉尘四散的研磨抛光机的结构示意图；
18.图2为本实用新型可减少粉尘四散的研磨抛光机的主视图；
19.图中：1-机壳、2-排尘管、3-吸尘器、4-水管接头、5-导水管、6-移动电机、7-丝杆、8-滑轨、9-卡扣、10-输水管、11-防尘套、12-轴套、13-液压缸、14-液压杆、15-安装壳、16-转动电机、17-研磨轮、18-连接头、19-喷头、20-置物板、21-吸尘口、22-控制组件、23-控制面板、24-机门、25-排屑口。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.请参阅图1-2，其具体实施的可减少粉尘四散的研磨抛光机，包括机壳1、移动机构、研磨机构、吸尘机构、喷水机构和控制机构，所述机壳1内开设有控制腔、研磨腔和功能腔，移动机构安装在机壳1内的顶面，研磨机构安装在移动机构上，控制机构安装在控制腔内，吸尘机构和喷水机构均安装在功能腔内，所述研磨腔内的底面安装有置物板20，所述置物板20的顶面开设有若干条用于安装夹具的固定槽。所述移动机构包括移动电机6、丝杆7和轴套12，所述研磨机构包括研磨轮17、安装壳15、转动电机16和液压机构，所述控制机构包括控制组件22和控制面板23，喷水机构包括水管接头4、导水管5、输水管10和喷头19，所述吸尘机构包括吸尘器3、排尘管2和吸尘管。
22.所述移动电机6安装在功能腔内的侧壁，丝杆7的一端与移动电机6连接，丝杆7的另一端与机壳1内的侧壁连接，轴套12安装在丝杆7上，所述研磨腔内的顶面安装有导轨，轴套12的顶面可滑动地与导轨连接。所述液压机构包括液压杆14和液压缸13，液压缸13安装在轴套12的底面，液压杆14的一端安装在液压缸13内，液压杆14的另一端与安装壳15的顶面连接，转动电机16安装在安装壳15内，研磨轮17安装在安装壳15的底面，且研磨轮17与转动电机16连接。所述安装壳15的顶面边缘安装有防尘套11，防尘套11的一端与安装壳15连接，防尘套11的另一端与轴套12连接。
23.所述水管接头4安装在机壳1的上端侧面，且水管接头4的一端延伸进功能腔内，导水管5的一端与水管接头4延伸进功能腔内的一端连接，导水管5的另一端延伸进研磨腔内，
输水管10的一端与导水管5延伸进研磨腔内的一端连接，所述安装壳15的下端安装有连接头18，输水管10的另一端与连接头18连接，喷头19安装在安装壳15的下端侧面，且喷头19与连接头18连接，所述研磨腔内的上端安装有滑轨8，所述滑轨8上可滑动地安装有若干个用于固定输水管10的卡扣9，输水管10通过卡扣9固定在滑轨8上。
24.所述吸尘器3安装在功能腔内的底面，排尘管2的一端与吸尘器3的一端连接，排尘管2的另一端延伸出机壳1，所述研磨腔内的后表面开设有若干个吸尘口21，吸尘管的一端与吸尘器3的另一端连接，且吸尘管的另一端与吸尘口21连接。
25.所述控制组件22安装在控制腔内，控制面板23安装在机壳1的一端前面表面。所述研磨腔的前方设有可伸缩的机门24，机门24安装在机壳1的前表面。所述机壳1的侧面开设有排屑口25，且排屑口25的一端延伸进研磨腔的一端底面。
26.本实用新型设置的吸尘机构能将研磨时产生的粉尘进行吸收，喷水机构能起到减少粉尘的产生和更好的进行研磨，控制机构能控制抛光机的运行，移动机构能使研磨机构进行移动，丝杆和导轨能使轴套进行移动，从而带动研磨机构移动，置物板能通过固定槽安装各种夹具，以满足加工的需要。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。