一种衣架底面自动砂光设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣架加工设备技术领域，尤其涉及一种衣架底面自动砂光设备。


背景技术：

2.木制衣架在加工过程中，通常需要对半成品的衣架表面进行打磨，以提高衣架表面的光滑度。如图4所示，现有的木制衣架通常呈“人”字形，其前后两个表面大多数为平面，现有的衣架打磨设备基本都能对这两个表面进行打磨加工，但是衣架的上表面和底面呈v型，采用现有设备进行打磨时，一般通过电机带动一个打磨辊转动实现对衣架表面的打磨，操作时需要人工手持衣架，分别对v型面的两侧进行打磨，打磨效率较低。因此，提供一种能够提高衣架底面打磨效率的设备非常有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种衣架底面自动砂光设备，能够一次性完成对衣架底面的打磨加工，提高衣架底面的打磨效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种衣架底面自动砂光设备，包括机架，以及输送机构、限位机构和砂光机构，限位机构用于对衣架进行限位，输送机构安装在机架上，且能够带动衣架沿机架的长度方向输送，砂光机构包括第一砂光组件和第二砂光组件，第一砂光组件和第二砂光组件分别设置在输送机构相对的两侧，且沿输送机构的输送方向依次设置。
5.优选的，所述输送机构包括分别可转动设置在机架两端的主动轴和从动轴，以及传动电机和两输送链，主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，且主动轴与传动电机传动连接，两输送链分别传动连接主动轴和从动轴位于同侧的链轮。
6.优选的，所述限位机构包括两托杆和若干限位块，两托杆分别对称安装在两输送链相互背向的一侧，且托杆沿输送机构的输送方向延伸，衣架两端的坎槽能够与两托杆滑动配合，输送链的每一链片上均安装有限位块，两限位块之间构造成与衣架厚度相配合的限位槽。
7.优选的，所述第一砂光组件和第二砂光组件均包括安装座、驱动电机和砂轮，安装座设置在机架的外侧，驱动电机设置在安装座上，砂轮与驱动电机的输出轴传动连接。
8.优选的，所述砂轮包括打磨砂轮和抛光砂轮，打磨砂轮和抛光砂轮通过传送皮带传动连接驱动电机的输出轴。
9.优选的，所述安装座包括固定座、连接座、第一滑板和第二滑板，连接座与固定座转动连接，以使得连接座能够朝向或者背向输送机构转动，第一滑板可滑动的安装在连接座上，第二滑板可滑动的安装在第一滑板上，驱动电机和砂轮均设置在第二滑板上。
10.优选的，还包括端部打磨机构，端部打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件沿衣架分别设置在输送机构相对的两侧，且沿输送机构的输送方向依次设置。
11.优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件均包括安装座、驱动电机和砂轮，安装座设置在机架的外侧，驱动电机设置在安装座上，砂轮与驱动电机的输出轴传动连接。
12.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种衣架底面自动砂光设备通过设置输送机构能够将衣架沿机架的长度方向进行输送，同时通过在机架的两侧分别设置有第一砂光组件和第二砂光组件，能够分别对输送过程中的衣架底面的两侧进行砂光，并且通过设置限位机构能够对输送过程中的衣架进行限位，以保持衣架砂光机构过程中的稳定性，从而在衣架的输送过程中实现衣架v型底面的一次性砂光加工，进而提高了衣架底面的打磨效率。
附图说明
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的一种衣架底面自动砂光设备的结构示意图；
15.图2为图1中第一砂光组件的结构示意图；
16.图3为限位结构与衣架配合的结构示意图；
17.图4为待加工衣架的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图3所示，一种衣架底面自动砂光设备，包括机架1，以及输送机构2、限位机构3和砂光机构，具体的，机架1可以为若干型材拼接而成的方形框架式结构，限位机构3用于对衣架进行限位，输送机构2安装在机架1的顶部，且能够带动衣架沿机架1的长度方向输送，砂光机构包括第一砂光组件4和第二砂光组件5，第一砂光组件4和第二砂光组件5分别设置在输送机构2相对的两侧，且沿输送机构2的输送方向依次设置。
22.本实用新型的一种衣架底面自动砂光设备通过设置输送机构2能够将衣架沿机架1的长度方向进行输送，同时通过在机架1的两侧分别设置有第一砂光组件4和第二砂光组件5，能够分别对输送过程中的衣架底面的两侧依次进行砂光，并且通过设置限位机构3能
够对输送过程中的衣架进行限位，以保持衣架砂光机构过程中的稳定性，从而实现衣架v型底面的一次性砂光加工，进而提高了衣架底面的打磨效率。
23.具体的，本技术中的输送机构2可以采用多种实施方式，在其中一种实施方式中，输送机构2可以包括与机架1滑动配合的装夹座，机架1上沿其长度方向可转动的设置有螺杆，装夹座与螺杆传动连接，在该实施方式中，限位机构3可以设置在装夹座上，且可以采用常见的夹块固定结构对衣架进行装夹固定，螺杆的一端连接有电机，电机能够驱动螺杆转动，从而带动装夹座沿机架1的长度方向运动，进而能够对装夹固定在装夹座上的衣架进行输送。
24.在输送机构2的另一种实施方式中，输送机构2可以包括分别可转动设置在机架1两端的主动轴6和从动轴7，以及传动电机8和两输送链9，主动轴6和从动轴7的两端分别设置有链轮10，且主动轴6的一端通过皮带与传动电机8传动连接，两输送链9分别传动连接主动轴6和从动轴7位于同侧的链轮10，通过传动电机8驱动主动轴6上的两链轮10转动，从而带动两链条同步循环转动，进而使得链条能够提供衣架沿机架1的长度方向运动的动力，在该实施方式中，限位机构3可以包括两托杆11和若干限位块12，两托杆11分别对称安装在两输送链9相互背向的一侧，且托杆11沿输送机构2的输送方向延伸，具体的，机架1的两端分别固定设置有安装架，安装架上设置有卡槽，托杆11的两端分别卡接固定在两安装架的卡槽中，以保持托杆11水平设置的状态，如图4所示，衣架的两端位于上表面设置有坎槽25，衣架两端的坎槽25能够与两托杆11滑动配合，输送链9的每一链片13上均安装有限位块12，两限位块12之间能够构造成与衣架厚度相配合的限位槽14，在衣架的输送过程中，通过托杆11对衣架进行承托，以对衣架竖直方向上的位移进行限位，同时通过限位槽14对衣架的两端进行限位，能够对衣架水平方向上的位移进行限位，从而实现对衣架的稳定限位，并且输送链9与链轮10连接的部位呈弧形设置，输送链9未与链轮10连接的部位呈直线设置，这使得两相邻的限位块12在弧形位置呈开口大底端小的v型，因此在输送机构2的起始端能够方便操作者将衣架的两端放入限位槽14中，当衣架随着输送链9输送至直线位置时，两限位块12之间呈平行设置，进而能够对衣架进行有效的限位。采用上述的输送机构2和限位机构3，能够在输送机构2不停止的情况下不间断的实现衣架的打磨加工，并且衣架的限位装夹结构简单，操作方便，极大的提高了衣架的打磨加工效率。
25.在另一具体的实施方式中，第一砂光组件4和第二砂光组件5可以均包括安装座15、驱动电机16和砂轮，安装座15设置在机架1的外侧，驱动电机16设置在安装座15上，砂轮与驱动电机16的输出轴传动连接，通过驱动电机16带动砂轮转动，从而实现对衣架表面的砂光加工。
26.进一步的，砂轮可以包括打磨砂轮17和抛光砂轮18，第一砂光组件4的打磨砂轮17和抛光砂轮18分别通过传送皮带传动连接驱动电机16的输出轴，第二砂光组件5的打磨砂轮17和抛光砂轮18也分别通过传送皮带传动连接驱动电机16的输出轴，在砂光时，通过打磨砂轮17和抛光砂轮18依次对衣架的表面进行打磨加工，以提高衣架表面的打磨效果。
27.更进一步的，安装座15可以包括固定座19、连接座20、第一滑板21和第二滑板22，连接座20与固定座19转动连接，以使得连接座20能够朝向或者背向输送机构2转动，第一滑板21可滑动的安装在连接座20上，第二滑板22可滑动的安装在第一滑板21上，驱动电机16和砂轮均设置在第二滑板22上，具体的，通过驱动连接座20相对固定座19转动，能够实现砂
轮倾斜角度的调节，通过驱动第一滑板21相对连接座20滑动，能够实现砂轮相对衣架上下调节，通过驱动第二滑板22相对第一滑板21滑动，能够实现砂轮相对衣架前后调节，进而使得砂轮能够相对待打磨衣架进行倾斜角度、上下以及前后的调节，从而能够适应多种不同尺寸规格的衣架的打磨加工。
28.在更为优选的实施方式中，本技术的一种衣架底面自动砂光设备还可以包括端部打磨机构，端部打磨机构包括第一打磨组件23和第二打磨组件24，第一打磨组件23和第二打磨组件24沿衣架分别设置在输送机构2相对的两侧，且沿输送机构2的输送方向依次设置，通过设置第一打磨组件23和第二打磨组件24，可以分别对衣架底面的两端部进行打磨，以确保衣架两端的打磨效果。
29.进一步的，第一打磨组件23和第二打磨组件24可以均包括安装座15、驱动电机16和砂轮，安装座15设置在机架1的外侧，驱动电机16设置在安装座15上，砂轮与驱动电机16的输出轴传动连接，通过驱动电机16带动砂轮转动，从而实现对衣架两端部的砂光加工。更进一步的，第一打磨组件23和第二打磨组件24中的安装座15结构也可以采用砂光机构中的安装座15结构，具体结构参照上文，以使得砂轮能够相对待打磨衣架进行倾斜角度、上下以及前后的调节，从而能够适应多种不同尺寸规格的衣架端部的打磨加工。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。