一种管道内壁打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道打磨技术领域，尤其涉及一种管道内壁打磨设备。


背景技术：

2.管道在加工的过程中，需要对管道的内壁进行打磨，故需一种管道内壁打磨设备，现有技术中，在通过打磨装置对管道内壁进行打磨时，打磨产生的碎屑位于管道内部与打磨机构之间，产生的碎屑影响打磨机构对管道内壁的打磨，从而影响管道内部的打磨效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碎屑影响打磨机构对管道内壁的打磨，从而降低打磨效果的缺点，而提出的一种管道内壁打磨设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种管道内壁打磨设备，包括移动架、水平驱动机构、转动管、旋转驱动机构、打磨辊和吸气机构，其中：
6.所述移动架可滑动的连接至所述水平驱动机构上，所述转动管可转动的连接至所述移动架上，所述移动架上连接用于驱动所述转动管转动的所述旋转驱动机构，所述打磨辊连通至所述转动管上，所述吸气机构固定连接至所述移动架上，所述吸气机构连通所述转动管；
7.所述打磨辊包括辊体、通道、若干通孔和凹槽，所述通道开设至所述辊体上，所述通道连通所述转动管，若干所述通孔开设至所述辊体上，所述通孔连通所述通道，相邻所述通孔之间开设所述凹槽。
8.优选的，所述水平驱动机构包括底架和电动伸缩杆，所述移动架可滑动的连接至所述底架上，所述电动伸缩杆固定连接至所述底架上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述移动架上。
9.优选的，所述旋转驱动机构包括电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定连接至所述移动架上，所述转轴连接至所述电机的输出端上，所述第一齿轮固定连接至所述转轴上，所述第二齿轮固定连接至所述转动管上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
10.优选的，所述吸气机构包括泵机、第一导管和第二导管，所述泵机固定连接至所述移动架上，所述第一导管的一端连通至所述泵机的进口上，所述第一导管的另一端可密封的插设至所述转动管上，所述第二导管的一端连通至所述泵机的出口上。
11.优选的，所述第二导管的另一端连通有滤网罩。
12.本实用新型提出的一种管道内壁打磨设备，有益效果在于：
13.通过吸气机构启动后抽取气体，气体在通道内流动，流动的气体带走通道内的碎屑，同时对凹槽上的碎屑进行吸取，使得碎屑从通孔进入通道内，减小打磨辊与管道内壁之间的碎屑量，从而提高打磨辊对管道内壁的打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种管道内壁打磨设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种管道内壁打磨设备中打磨辊的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种管道内壁打磨设备中吸气机构的结构示意图。
17.图中：移动架1、水平驱动机构2、转动管3、旋转驱动机构4、打磨辊5、吸气机构6、底架21、电动伸缩杆22、电机41、转轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、辊体51、通道52、通孔53、凹槽54、泵机61、第一导管62、第二导管63、滤网罩64。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-3，一种管道内壁打磨设备，包括移动架1、水平驱动机构2、转动管3、旋转驱动机构4、打磨辊5和吸气机构6，其中：
21.移动架1可滑动的连接至水平驱动机构2上，水平驱动机构2用于推动移动架1在水平方向移动，转动管3可转动的连接至移动架1上，转动管3用于带动打磨辊5转动，移动架1上连接用于驱动转动管3转动的旋转驱动机构4，打磨辊5连通至转动管3上，打磨辊5转动后对管道内壁进行打磨，吸气机构6固定连接至移动架1上，吸气机构6连通转动管3；
22.打磨辊5包括辊体51、通道52、若干通孔53和凹槽54，通道52开设至辊体51上，通道52连通转动管3，通道52便于气流穿过辊体51，若干通孔53开设至辊体51上，通孔53便于打磨碎屑落入通道52内，通孔53连通通道52，相邻通孔53之间开设凹槽54，凹槽54便于打磨碎屑进入通孔53。
23.工作过程：水平驱动机构2通电启动后带动移动架1在水平方向移动，移动架1带动旋转驱动机构4移动，旋转驱动机构4启动后带动打磨辊5转动，打磨辊5转动后对管道内壁进行打磨，打磨过程中产生的碎屑一部分通过通孔53落入通道52内，一部分落在凹槽54上，吸气机构6启动后抽取气体，气体在通道52内流动，流动的气体带走通道52内的碎屑，同时对凹槽54上的碎屑进行吸取，使得碎屑从通孔53进入通道52内，减小打磨辊5与管道内壁之间的碎屑量，从而提高打磨辊5对管道内壁的打磨效果。
24.实施例2
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于水平驱动机构2包括底架21和电动伸缩杆22，移动架1可滑动的连接至底架21上，电动伸缩杆22固定连接至底架21上，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接至移动架1上，电动伸缩杆22通电启动后带动移动架1在水平方向移动。
26.实施例3
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于旋转驱动机构4包括电机41、转轴42、第一齿轮43和第二齿轮44，电机41固定连接至移动架1上，转轴42连接至电机41的输出端上，第一齿轮43固定连接至转轴42上，第二齿轮44固定连接至转动管3上，第二齿轮44啮合连接第一齿轮43，电机41通电启动后带动转轴42转动，转轴42带
动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动转动管3转动。
28.实施例4
29.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于吸气机构6包括泵机61、第一导管62和第二导管63，泵机61固定连接至移动架1上，第一导管62的一端连通至泵机61的进口上，第一导管62的另一端可密封的插设至转动管3上，第二导管63的一端连通至泵机61的出口上，第二导管63的另一端连通有滤网罩64，泵机61通电启动后通过转动管3抽取通道52内的气体，抽出的气体带走通道52内碎屑，抽出的气体从第二导管63上释放，滤网罩64对释放的气体进行除尘过滤。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道内壁打磨设备，其特征在于，包括移动架(1)、水平驱动机构(2)、转动管(3)、旋转驱动机构(4)、打磨辊(5)和吸气机构(6)，其中：所述移动架(1)可滑动的连接至所述水平驱动机构(2)上，所述转动管(3)可转动的连接至所述移动架(1)上，所述移动架(1)上连接用于驱动所述转动管(3)转动的所述旋转驱动机构(4)，所述打磨辊(5)连通至所述转动管(3)上，所述吸气机构(6)固定连接至所述移动架(1)上，所述吸气机构(6)连通所述转动管(3)；所述打磨辊(5)包括辊体(51)、通道(52)、若干通孔(53)和凹槽(54)，所述通道(52)开设至所述辊体(51)上，所述通道(52)连通所述转动管(3)，若干所述通孔(53)开设至所述辊体(51)上，所述通孔(53)连通所述通道(52)，相邻所述通孔(53)之间开设所述凹槽(54)。2.根据权利要求1所述的管道内壁打磨设备，其特征在于，所述水平驱动机构(2)包括底架(21)和电动伸缩杆(22)，所述移动架(1)可滑动的连接至所述底架(21)上，所述电动伸缩杆(22)固定连接至所述底架(21)上，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端固定连接至所述移动架(1)上。3.根据权利要求1所述的管道内壁打磨设备，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)包括电机(41)、转轴(42)、第一齿轮(43)和第二齿轮(44)，所述电机(41)固定连接至所述移动架(1)上，所述转轴(42)连接至所述电机(41)的输出端上，所述第一齿轮(43)固定连接至所述转轴(42)上，所述第二齿轮(44)固定连接至所述转动管(3)上，所述第二齿轮(44)啮合连接所述第一齿轮(43)。4.根据权利要求1所述的管道内壁打磨设备，其特征在于，所述吸气机构(6)包括泵机(61)、第一导管(62)和第二导管(63)，所述泵机(61)固定连接至所述移动架(1)上，所述第一导管(62)的一端连通至所述泵机(61)的进口上，所述第一导管(62)的另一端可密封的插设至所述转动管(3)上，所述第二导管(63)的一端连通至所述泵机(61)的出口上。5.根据权利要求4所述的管道内壁打磨设备，其特征在于，所述第二导管(63)的另一端连通有滤网罩(64)。

技术总结
本实用新型涉及管道打磨技术领域，尤其是一种管道内壁打磨设备，移动架可滑动的连接至水平驱动机构上，转动管可转动的连接至移动架上，移动架上连接用于驱动转动管转动的旋转驱动机构，打磨辊连通至转动管上，吸气机构固定连接至移动架上，吸气机构连通转动管；打磨辊包括辊体、通道、若干通孔和凹槽，通道开设至辊体上，通道连通转动管，若干通孔开设至辊体上，通孔连通通道，相邻通孔之间开设凹槽。本实用新型通过吸气机构启动后抽取气体，气体在通道内流动，流动的气体带走通道内的碎屑，同时对凹槽上的碎屑进行吸取，使得碎屑从通孔进入通道内，减小打磨辊与管道内壁之间的碎屑量，从而提高打磨辊对管道内壁的打磨效果。而提高打磨辊对管道内壁的打磨效果。而提高打磨辊对管道内壁的打磨效果。


技术研发人员：彭俊辰
受保护的技术使用者：湖北荣峰智能设备制造有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/27