一种油管修复用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管修复技术领域，具体是一种油管修复用除锈装置。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管的外径一般为60.3 毫米到114.3毫米，油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管的修复质量,可以保证油水井作业质量、延长检泵周期、减少作业返工、降低作业费用，修复油管厂的主要职责是油管的回收、检查、修复、配送等工作，其中油管除锈是油管修复中不可缺少的一环。
3.中国专利公开了一种石油管道除锈装置(公告号cn216463833u),该专利技术通过在除锈件带动钢丝刷自转的作用下，可使清洗机构对钢丝刷进行充分和快速的清洗，从而可保证钢丝刷的清洁，延长钢丝刷的使用时间，并可避免造成石油管道粘附铁锈或刮伤，提高了除锈的效果，为工作人员提供了便利，值得推广，但是仅采用钢丝刷清洁这一物理做法进行除锈，难以达到较好的除锈效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油管修复用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油管修复用除锈装置，包括池体，所述池体的左侧连接有控制器，所述池体的前后两侧均连接有支撑板，所述支撑板的上方连接有一组液压筒，所述液压筒的上方连接有安装座，所述安装座的内部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端连接有轴承座，所述往复丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有活动杆，所述活动杆的下方连接有u型架，所述u型架的外侧连接有若干个立柱，所述池体的内壁分别连接有第二隔板和第一隔板，所述第二隔板位于第一隔板的左侧，所述池体的内部从左往右分别设置有酸洗区、清洗区和晾干区。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗区的左右两侧壁均连接有布水管，所述布水管的外侧连接有若干个高压喷头，所述池体的前端贯穿连接有进水管，所述进水管与布水管相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述酸洗区的顶端连接有四个第二l型板，所述第二l型板的末端连接有第二筛网，所述清洗区的顶端连接有四个第一l型板，所述第一l型板的末端连接有第一筛网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述池体的后端靠近酸洗区、清洗区和晾干区的位置均贯穿连接有排水管，所述排水管的内部连接有阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压筒和伺服电机均通过电路与控制器电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛网和第一筛网采用的均是一种不锈钢材质的构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置液压筒、伺服电机、立柱、u型架、酸洗区和清洗区，酸洗区内存放有酸洗液，将多个油管竖直套在立柱上，开启液压筒，带动u型架和油管浸入酸洗区，使油管外壁的铁锈与酸洗液接触，利用酸洗液中的酸与铁锈发生反应，使铁锈溶解，随后将u型架和油管升起，控制伺服电机，通过往复丝杆和滚珠螺母的连接作用，带动u型架和油管移动至清洗区上方，再通过液压筒的控制，将油管移动至清洗区内，开启外部供水器，将水通过高压喷头喷出，将油管表面的铁锈冲洗干净，与钢丝刷清洁这一物理做法相比，大大提高了除锈效率，解决了仅采用钢丝刷清洁这一物理做法进行除锈，难以达到较好的除锈效率的问题。
14.2、设置第一l型板、第一筛网、第二l型板和第二筛网，通过第一筛网和第二筛网，有利于实现对油管表面的铁锈及其溶解物进行收集，待除锈结束后，即可将第一筛网和第二筛网取出，对其上方的铁锈及其溶解物进行专门收集处理，避免污染环境。
附图说明
15.图1为一种油管修复用除锈装置的结构示意图；
16.图2为一种油管修复用除锈装置中池体的俯视剖视图；
17.图3为一种油管修复用除锈装置中安装座内部的侧视图。
18.图中：1、安装座；2、液压筒；3、支撑板；4、进水管；5、池体；6、控制器；7、立柱；8、u型架；9、活动杆；10、酸洗区；11、清洗区；12、晾干区；13、阀门；14、排水管；15、第一隔板；16、布水管；17、高压喷头；18、第一l型板；19、第一筛网；20、第二隔板；21、第二l型板；22、第二筛网；23、伺服电机；24、往复丝杆；25、轴承座；26、滚珠螺母。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油管修复用除锈装置，包括池体5，池体5的左侧连接有控制器6，池体5的前后两侧均连接有支撑板3，支撑板3的上方连接有一组液压筒2，液压筒2的上方连接有安装座1，安装座1的内部连接有伺服电机23，伺服电机23输出轴的一端连接有往复丝杆24，往复丝杆24的一端连接有轴承座25，往复丝杆24的外侧连接有滚珠螺母26，滚珠螺母26的外侧连接有活动杆9，活动杆9的下方连接有u型架8，u型架8的外侧连接有若干个立柱7，池体5的内壁分别连接有第二隔板20和第一隔板15，第二隔板20位于第一隔板15的左侧，池体5的内部从左往右分别设置有酸洗区10、清洗区11和晾干区12。
20.在图1和图2中：清洗区11的左右两侧壁均连接有布水管16，布水管16的外侧连接有若干个高压喷头17，池体5的前端贯穿连接有进水管4，进水管4与布水管16相连接，开启外部供水器，将水通过高压喷头17喷出，将油管表面的铁锈冲洗干净。
21.在图1和图2中：酸洗区10的顶端连接有四个第二l型板21，第二l型板21的末端连接有第二筛网22，清洗区11的顶端连接有四个第一l型板18，第一l型板18的末端连接有第一筛网19，通过第一筛网19和第二筛网22，有利于实现对油管表面的铁锈及其溶解物进行收集，待除锈结束后，即可将第一筛网19和第二筛网22取出，对其上方的铁锈及其溶解物进
行专门收集处理，避免污染环境。
22.在图2中：池体5的后端靠近酸洗区10、清洗区11和晾干区12的位置均贯穿连接有排水管14，排水管14的内部连接有阀门13，打开阀门13，有利于排空酸洗区10、清洗区11和晾干区12内部的液体。
23.在图1和图3中：液压筒2和伺服电机23均通过电路与控制器6电性连接，酸洗区10内存放有酸洗液，将多个油管竖直套在立柱7上，通过控制器6开启液压筒2，带动u型架8和油管浸入酸洗区10，使油管外壁的铁锈与酸洗液接触，利用酸洗液中的酸与铁锈发生反应，使铁锈溶解，随后将u型架8和油管升起，控制伺服电机23，通过往复丝杆24和滚珠螺母26的连接作用，带动u型架8和油管移动至清洗区11上方，再通过液压筒2的控制，将油管移动至清洗区11内。
24.在图2中：第二筛网22和第一筛网19采用的均是一种不锈钢材质的构件，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，有利于提高第二筛网22和第一筛网19的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理是：酸洗区10内存放有酸洗液，将多个油管竖直套在立柱7上，通过控制器6开启液压筒2，带动u型架8和油管浸入酸洗区10，使油管外壁的铁锈与酸洗液接触，利用酸洗液中的酸与铁锈发生反应，使铁锈溶解，随后将u型架8和油管升起，控制伺服电机23，通过往复丝杆24和滚珠螺母26的连接作用，带动u型架8和油管移动至清洗区11上方，再通过液压筒2的控制，将油管移动至清洗区11内，随后开启外部供水器，将水通过高压喷头17喷出，将油管表面的铁锈冲洗干净，然后通过控制液压筒2和伺服电机23，将油管移动至晾干区12内进行晾干，除锈结束后，通过第一筛网19和第二筛网22，有利于实现对油管表面的铁锈及其溶解物进行收集，待除锈结束后，即可将第一筛网19和第二筛网22取出，对其上方的铁锈及其溶解物进行专门收集处理，避免污染环境。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。