一种铸件脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件脱模装置。


背景技术：

2.脱模指将金属铸件从浇筑槽内脱出的一系列操作，金属铸件浇注完毕至脱模的时间，从一桶金属溶液最后一支金属铸件浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为金属铸件的传搁时间，金属铸件，要求金属铸件本体全部凝固方能开始脱模，各种金属铸件在模内的传搁时间取决于金属铸件的凝固速度或完全凝固时间，目前现有的铸件在脱模的过程中，采用人工操作的方式效率较为低下，无法快速的实现脱模，从而降低了使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸件脱模装置，具备提高脱模效率的优点，解决了目前现有的铸件在脱模的过程中，采用人工操作的方式效率较为低下，无法快速的实现脱模，从而降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有底模，所述工作台顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述外壳内腔的顶部通过轴承活动连接有螺纹管，所述螺纹管表面的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹管的底部贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内腔，所述螺纹管的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有脱模头，所述底模的顶部开设有与脱模头配合使用的模孔，所述工作台的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与底模固定连接。
5.优选的，所述连接板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与固定板活动连接。
6.优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电机和电动推杆电性连接。
7.优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹。
8.优选的，所述模孔的数量为三个，且三个模孔之间为等距设置。
9.优选的，所述脱模头的数量为三个，且三个脱模头之间为等距设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作台、连接板、底模、连接架、顶板、外壳、电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、固定板、脱模头、模孔、电动推杆和安装板的配合使用，能够有效的解决传统铸件脱模方式采用人工操作，效率较为低下的同时，无法实现快速的脱模效果，从而降低使用效果的问题，该装置能够方便对铸件进行脱模处理，保证了铸件脱模效果的同
时，提高了生产效率。
12.2、本实用新型通过设置滑杆，能够对固定板进行限位，保证了固定板移动过程中的稳定性，通过设置控制器，能够对电机和电动推杆的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置垫块，能够对工作台进行支撑，保证了工作台的稳定性，通过设置模孔，能够对铸件进行成型处理，通过设置脱模头，能够对模孔内部的铸件进行脱模处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的主视示意图；
15.图3为本实用新型工作台结构的剖视示意图。
16.图中：1、工作台；2、连接板；3、底模；4、连接架；5、顶板；6、外壳；7、电机；8、主动齿轮；9、螺纹管；10、从动齿轮；11、螺纹杆；12、固定板；13、脱模头；14、模孔；15、电动推杆；16、安装板；17、滑杆；18、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种铸件脱模装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹，工作台1的顶部固定连接有连接板2，连接板2顶部的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的表面与固定板12活动连接，连接板2的顶部设置有底模3，工作台1顶部的两侧均固定连接有连接架4，两个连接架4相对一侧的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有外壳6，外壳6表面的右侧固定连接有控制器18，控制器18通过导线分别与电机7和电动推杆15电性连接，外壳6顶部的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有主动齿轮8，外壳6内腔的顶部通过轴承活动连接有螺纹管9，螺纹管9表面的顶部固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮8啮合，螺纹管9的底部贯穿外壳6的顶部并延伸至外壳6的内腔，螺纹管9的底部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有脱模头13，脱模头13的数量为三个，且三个脱模头13之间为等距设置，底模3的顶部开设有与脱模头13配合使用的模孔14，模孔14的数量为三个，且三个模孔14之间为等距设置，工作台1的内腔固定连接有电动推杆15，电动推杆15的顶部固定连接有安装板16，安装板16的顶部与底模3固定连接，通过设置滑杆17，能够对固定板12进行限位，保证了固定板12移动过程中的稳定性，通过设置控制器18，能够对电机7和电动推杆15的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置垫块，能够对工作台1进行支撑，保证了工作台1的稳定性，通过设置模孔14，能够对铸件进行成型处理，通过设置脱模头13，能够对模孔14内部的铸件进行脱模处理，通过工作台1、连接板2、底模3、连接架4、顶板5、外壳6、电机7、主动齿轮8、螺纹管9、从动齿轮10、螺纹杆11、固定板12、脱模头13、模孔14、电动推杆15和安装板16的配合使用，能够有效的解决传统铸件脱模方式采用人工操作，效率较为低下的同时，无法实现快速的脱模效果，从而降低使用效果的问题，该装置
能够方便对铸件进行脱模处理，保证了铸件脱模效果的同时，提高了生产效率。
19.使用时，铸件在模孔14中成型后，通过控制器18启动电动推杆15，电动推杆15带动安装板16上升，安装板16带动底模3上升，通过控制器18启动电机7，电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动螺纹管9转动，螺纹管9带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动固定板12移动，固定板12带动脱模头13移动，将脱模头13移动至模孔14的内部，从而能够将铸件进行快速的出料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部设置有底模(3)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有连接架(4)，两个连接架(4)相对一侧的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)顶部的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述外壳(6)内腔的顶部通过轴承活动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)表面的顶部固定连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与主动齿轮(8)啮合，所述螺纹管(9)的底部贯穿外壳(6)的顶部并延伸至外壳(6)的内腔，所述螺纹管(9)的底部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有脱模头(13)，所述底模(3)的顶部开设有与脱模头(13)配合使用的模孔(14)，所述工作台(1)的内腔固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的顶部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部与底模(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱模装置，其特征在于：所述连接板(2)顶部的两侧均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的表面与固定板(12)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件脱模装置，其特征在于：所述外壳(6)表面的右侧固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)通过导线分别与电机(7)和电动推杆(15)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种铸件脱模装置，其特征在于：所述模孔(14)的数量为三个，且三个模孔(14)之间为等距设置。6.根据权利要求1所述的一种铸件脱模装置，其特征在于：所述脱模头(13)的数量为三个，且三个脱模头(13)之间为等距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有底模，所述工作台顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有外壳。本实用新型通过工作台、连接板、底模、连接架、顶板、外壳、电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、固定板、脱模头、模孔、电动推杆和安装板的配合使用，能够有效的解决传统铸件脱模方式采用人工操作，效率较为低下的同时，无法实现快速的脱模效果，从而降低使用效果的问题，该装置能够方便对铸件进行脱模处理，保证了铸件脱模效果的同时，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：曾思水 曾土城 苏燕燕
受保护的技术使用者：南安市春安机械铸造有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/9