一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构。


背景技术：

2.产品气孔是压铸成型中最常见的缺陷之一，合理的流道布置可有效降低产品的气孔率。
3.对于整体呈长条状的压铸产品，如果其长度很长，通常会沿着产品的长度布置多条流道，多条流道同步进浇，对产品进行填充，避免金属液的流程太长，而出现提前冷却的情况。对于此类长条状的压铸产品，产品上的侧凹或者侧孔需要借助抽芯机构成型，但是，如果产品的流道侧存在侧孔或者侧凹，按照抽芯机构的常规布置方式，抽芯机构与流道处于同侧，会出现抽芯机构与流道干涉的情况，影响压铸模具的正常开模。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种可防止抽芯机构干涉流道或者浇口套等部件的压铸模具的动模和抽芯机构布置结构。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具的动模和抽芯机构布置结构，包括：
6.动模芯，所述动模芯上沿其长度方向设有多条流道以及用于成型产品的产品型位，多条流道呈并排设置，且所述流道沿所述动模芯的宽度方向通向所述产品型位；
7.抽芯机构，包括安装座、抽芯针、第一滑块、驱动块和抽芯油缸；所述安装座设置在所述动模芯上，所述第一滑块和所述驱动块安装在所述安装座上，所述驱动块可沿所述动模芯的长度方向滑动，且所述驱动块可驱使所述第一滑块沿所述动模芯的宽度方向滑动；所述抽芯针沿所述动模芯的宽度方向设置，且与所述第一滑块可拆卸地固定连接；所述抽芯油缸与所述驱动块相连，且可驱使所述驱动块滑动。
8.进一步地，所述第一滑块上设有t形槽，所述驱动块上设有t形块，所述t形块活动地穿设在所述t形槽中；
9.所述t形槽和所述t形块两者相对于所述动模芯的长度方向和宽度方向均呈倾斜设置。
10.进一步地，所述安装座上设有相互连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述驱动块分别活动地设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中；
11.所述安装座上设有与所述安装座可拆卸连接的盖板，且所述盖板盖设在所述第一滑块和所述驱动块上。
12.进一步地，所述安装的底部沿所述动模芯的宽度方向设有导向槽，所述导向槽与所述第一滑槽连通；
13.所述第一滑块的底部设有导向块，所述导向块可滑动地设置在所述导向槽中。
14.进一步地，所述安装座和所述盖板之间设有针套，所述抽芯针可伸缩运动地穿设在所述针套中。
15.进一步地，所述安装座的顶部以及所述安装座的侧面沿所述安装座的周向设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。
16.进一步地，所述安装座中以及所述动模芯中具有多条冷却水通道。
17.进一步地，所述动模芯上设有可沿所述动模芯宽度方向滑动的第二滑块，所述第二滑块处于多条所述流道的对侧，所述抽芯针以及所述第一滑块与所述第二滑块呈相对设置。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型中，沿动模芯的长度方向设置了多条流道，以保证多条流道可将同步将产品型位填充，进而保证产品的成型质量。第一滑块和抽芯针沿动模芯的宽度方向设置，驱动块和抽芯油缸沿动模芯的长度方向设置，抽芯油缸驱使驱动块沿动模芯的长度方向滑动，驱动块带动第一滑块以及抽芯针沿着动模芯的宽度方向滑动，以进行抽芯动作或者抽芯复位，即通过驱动块和第一滑块的相互配合，将驱动块的纵向滑动转化成第一滑块的横向滑动，可有效防止抽芯机构与流道发生干涉。且避免了高温金属液对抽芯机构的大面积接触，以免抽芯机构长时间处于高温状态，可延长抽芯机构的使用寿命。另外，在安装座中以及动模芯中均设置了冷却水通道，在安装座的顶部和侧面均设置了一圈密封槽，密封槽中安装有密封圈，在压铸成型后，冷却水通道中通入冷却水可保证产品快速冷却，且多重密封槽和密封圈可保证冷却水不会渗入产品型位处。
附图说明
20.图1为本实用新型布置结构的结构示意图；
21.图2为动模芯的结构示意图；
22.图3为抽芯机构的结构示意图；
23.图4为图3去除盖板后的结构示意图；
24.图5为驱动块和第一滑块的装配示意图；
25.图6为安装座的结构示意图。
26.图中：
27.1、动模芯；10、流道；11、产品型位；12、冷却水通道；
28.2、抽芯机构；20、安装座；21、抽芯针；22、第一滑块；23、驱动块；24、抽芯油缸；25、盖板；26、针套；27、第二滑块；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、导向槽；204、密封槽；221、t形槽；222、导向块；231、t形块。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1-图2所示，一种压铸模具的动模和抽芯机构2布置结构，主要包括：动模芯1和抽芯机构2。
35.动模芯1上沿其自身长度方向设有多条流道10以及用于成型产品的产品型位11，在压铸模具的定模芯(图中未示意)上也设有相应的产品型位11，动模芯1和定模芯合围成用于成型压铸产品的型腔。多条流道10呈并排设置，且所述流道10沿所述动模芯1的宽度方向通向所述产品型位11，该多条并排设置的流道10为压铸模具的分流道，多条分流道远离会汇集于同一条主流道。在进行压铸时，金属液从主流道流至该多条并排的分流道，再流至产品型位11，将产品成型。多条并排设置的流道10同时对产品型位11进行填充，保证产品的成型质量，减少气孔和缩孔出现的几率。
36.动模芯1中设有多条冷却水通道12，在产品压铸成型后，需要保证产品能得到快速冷却，故在动模芯1中沿着其产品型位11的方向即动模芯1的长度方向，设有多条冷却水通道12，以供冷却水流经。
37.如图1、图3和图4所示，抽芯机构2包括安装座20、抽芯针21、第一滑块22、驱动块23和抽芯油缸24；所述安装座20设置在所述动模芯1上，动模芯1上设有螺纹孔，安装座20通过螺栓可拆卸地固定在动模芯1上，拆装方便。所述第一滑块22和所述驱动块23安装在所述安装座20上，所述驱动块23可沿所述动模芯1的长度方向滑动，且所述驱动块23可驱使所述第一滑块22沿所述动模芯1的宽度方向滑动；所述抽芯针21沿所述动模芯1的宽度方向设置，且与所述第一滑块22可拆卸地固定连接；所述抽芯油缸24与所述驱动块23相连，且可驱使所述驱动块23滑动。
38.所述动模芯1上设有可沿所述动模芯1宽度方向滑动的第二滑块27，所述第二滑块27处于多条所述流道10的对侧，所述抽芯针21以及所述第一滑块22与所述第二滑块27呈相对设置，第二滑块27处于多条流道10的对侧，不会与多条流道10干涉，且不会受流道10的高温影响。
39.具体地，如图4和图5所示，所述第一滑块22上设有t形槽221，所述驱动块23上设有t形块231，所述t形块231活动地穿设在所述t形槽221中；所述t形槽221和所述t形块231两者相对于所述动模芯1的长度方向和宽度方向均呈倾斜设置。第一滑块22和驱动块23两者之间通过t形块231和t形槽221相互配合，使得驱动块23沿动模芯1的长度方向滑动，可驱使
第一滑块22沿动模芯1的宽度方向滑动，既保证抽芯针21能顺利抽芯和抽芯复位，又可避免占用压铸模具沿动模芯1宽度方向的空间，避免抽芯机构2与流道10干涉。沿动模芯1的宽度方向，还需要布置浇口套等部件，如果将抽芯机构2整体沿着动模芯1的宽度方向设置，抽芯机构2容易与浇口套等部件发生干涉，而本实施例中，抽芯油缸24和驱动块23均沿着第一滑块22的长度方向设置，而不是沿着第一滑块22的宽度方向设置，可有效防止抽芯机构2尤其是抽芯油缸24和驱动块23与浇口套等部件发生干涉。
40.如图4-图6所示，所述安装座20上设有相互连通的第一滑槽201和第二滑槽202，所述第一滑块22和所述驱动块23分别活动地设置在所述第一滑槽201和所述第二滑槽202中，第一滑块22可沿第一滑槽201滑动，驱动块23可沿第二滑槽202滑动，且第一滑块22和驱动块23两者的滑动方向相互垂直。其中，所述安装的底部沿所述动模芯1的宽度方向设有导向槽203，所述导向槽203与所述第一滑槽201连通；所述第一滑块22的底部设有导向块222，所述导向块222可滑动地设置在所述导向槽203中，通过导向块222和导向槽203配合导向，保证第一滑块22的滑动顺畅，以免出现卡滞的情况。
41.在所述安装座20上设有与所述安装座20可拆卸连接的盖板25，且所述盖板25盖设在所述第一滑块22和所述驱动块23上。由于第一滑块22和驱动块23在工作过程中均需要滑动，如果在第一滑槽201或者第二滑槽202中进入了金属液或者一些其他杂质，会导致第一滑块22或者驱动块23卡死，且第一滑块22和驱动块23会无法完全复位，设置盖板25可防止杂质进入第一滑槽201或者第二滑槽202中。而且，抽芯机构2形成一个模块化的结构，当需要拆装时，可整体拆装抽芯机构2。
42.优选地，所述安装座20和所述盖板25之间设有针套26，所述抽芯针21可伸缩运动地穿设在所述针套26中。由于抽芯针21需要反复的前后伸缩运动，如果不设置针套26，则抽芯针21会将安装座20和/或盖板25上的针孔越磨越大，更换安装座20或者盖板25的成本高，而设置了针套26，抽芯针21在针套26中伸缩运动，带针套26磨损后，针套26更换方便，且更换成本低。
43.在实际的使用过程中，本实施例的第一滑块22和抽芯针21沿动模芯1的宽度方向设置，驱动块23和抽芯油缸24沿动模芯1的长度方向设置，抽芯油缸24驱使驱动块23沿动模芯1的长度方向滑动，驱动块23带动第一滑块22以及抽芯针21沿着动模芯1的宽度方向滑动，以进行抽芯动作或者抽芯复位，即通过驱动块23和第一滑块22的相互配合，将驱动块23的纵向滑动转化成第一滑块22的横向滑动，可有效防止抽芯机构2与流道10发生干涉。且避免了高温金属液对抽芯机构2的大面积接触，以免抽芯机构2长时间处于高温状态，可延长抽芯机构2的使用寿命。
44.具体地，所述安装座20中以及所述动模芯1中具有多条冷却水通道12，多条冷却水通道12中均具有冷却水通过，保证可将压铸产品快速冷却。在所述安装座20的顶部以及所述安装座20的侧面沿所述安装座20的周向设有密封槽204，所述密封槽204中设有密封圈。安装座20侧面的密封圈可防止动模芯1中的冷却水进入产品型位11处，安装座20顶部的密封圈可防止安装座20中的冷却水进入产品型位11处。
45.本方案中，动模和抽芯机构2的布置结构可防止抽芯机构2与流道10或者浇口套等部件干涉，且可避免抽芯机构2直接接触高温的流道10，可延长抽芯机构2的使用寿命。