异形铸造件毛刺打磨机的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及一种异形铸造件毛刺打磨机。


背景技术：

2.在进行异形铸造件铸造过程中，其外表面会残留毛刺，为了保证铸造件的表面质量需要对其进行表面打磨，由于异形铸造件的外表面不规则，在去毛刺过程中，需要借用不同类型的打磨机，例如对于平面外表面为了提高打磨效率需要采用大面积的带打磨；对于曲面外表面则需要采用砂轮打磨，而现有的打磨设备通常只能实现单功能的打磨去毛刺，无法同时适应异形零件的不同打磨需求。
3.例如，在cn217097028u公开了一种铸造件毛刺打磨机，其主要采用砂带打磨结构，通过砂带打磨实现铸造件的打磨，无法适应砂轮的打磨作业需求。
4.在cn 216399047 u公开了一种铸造件边缘毛刺去除装置，其主要采用砂轮打磨结构，无法适应砂带的打磨作业需求。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本实用新型提供异形铸造件毛刺打磨机，此打磨机很好的集成了带打磨和砂轮打磨的双重打磨，进而能够很好的适应异形铸造件表面去毛刺的不同打磨需求，增强了其适应性，提高了打磨效率。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：异形铸造件毛刺打磨机，它包括底板，底板顶部固定有电机底座，电机底座的顶部固定有双输出轴电机，双输出轴电机的其中一侧输出轴安装有打磨砂轮，另一侧输出轴安装有主动带轮，主动带轮通过打磨带与从动带轮啮合传动，从动带轮通过从动轮轴支撑在打磨带箱体内部，打磨带箱体固定在双输出轴电机的外壁上；从动轮轴和打磨带箱体之间安装有轮轴张紧机构；所述打磨砂轮的外部安装有砂轮防护罩结构。
7.所述底板的底端四角固定有橡胶脚垫。
8.所述双输出轴电机与安装在电机底座上的电机开关相配合并控制其启停。
9.所述砂轮防护罩结构包括设置在打磨砂轮外部的砂轮外壳，砂轮外壳固定在双输出轴电机的外侧壁上，砂轮外壳上设置有露出砂轮的第一缺口，第一缺口所在位置的一侧通过第一锁紧螺栓固定有第一支撑板，在第一缺口所在位置的另一侧固定有挡板结构。
10.所述挡板结构固定在砂轮外壳上的第一耳板，第一耳板上通过第一螺栓固定有立板，立板上加工有用于和第一螺栓相配合的第一腰形槽，立板的顶端通过第二螺栓固定有防护顶板。
11.所述轮轴张紧机构包括轮轴支撑板，轮轴支撑板的尾部穿过设置在打磨带箱体侧壁上的矩形孔，从动轮轴支撑在轮轴支撑板的头部一端，从动轮轴穿过设置在打磨带箱体侧壁上的第二腰形槽，轮轴支撑板的另一端穿过长螺栓，长螺栓的另一端固定在第二耳板上，第二耳板设置在打磨带箱体的外侧壁上，长螺栓上套装有张紧弹簧。
12.所述打磨带箱体的内部通过多组对拉螺栓固定安装有用于对打磨砂轮进行支撑的打磨带支撑板。
13.所述打磨带箱体上通过第三螺栓固定有第二支撑板。
14.所述从动带轮通过轴承转动支撑在从动轮轴。
15.本实用新型有如下有益效果：
16.1、此打磨机很好的集成了带打磨和砂轮打磨的双重打磨，进而能够很好的适应异形铸造件表面去毛刺的不同打磨需求，增强了其适应性，提高了打磨效率。
17.2、通过上述的橡胶脚垫能够实现底板的稳定支撑。
18.3、通过上述的砂轮防护罩结构能够对打磨砂轮的打磨过程进行防护，进而保证了打磨过程的安全性。
19.4、通过上述的防护顶板能够实现可靠的防护，而且能够方便的对防护顶板的高度进行调节。
20.5、通过上述的轮轴张紧机构能够实现从动轮轴的张紧控制。
21.6、通过上述的打磨带支撑板能够用于对打磨带的背部进行有效的支撑，进而保证后续的正常打磨过程。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.图1为本实用新型第一视角三维图。
24.图2为本实用新型第二视角三维图。
25.图3为本实用新型第三视角三维图。
26.图4为本实用新型侧视图。
27.图5为本实用新型图4中a-a视图。
28.图6为本实用新型去掉打磨带箱体的侧板之后的第一视角三维图。
29.图7为本实用新型去掉打磨带箱体的侧板之后的第二视角三维图。
30.图中：橡胶脚垫1、底板2、电机开关3、电机底座4、第一锁紧螺栓5、第一支撑板6、砂轮外壳7、打磨砂轮8、立板9、第一耳板10、第一螺栓11、第一腰形槽12、第二螺栓13、防护顶板14、双输出轴电机15、第三螺栓16、第二支撑板17、打磨带18、从动轮轴19、导向螺栓20、轮轴支撑板21、张紧弹簧22、长螺栓23、第二耳板24、对拉螺栓25、打磨带支撑板26、打磨带箱体27、矩形孔28、从动带轮29、轴承30、主动带轮31。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
32.参见图1-7，异形铸造件毛刺打磨机，它包括底板2，底板2顶部固定有电机底座4，电机底座4的顶部固定有双输出轴电机15，双输出轴电机15的其中一侧输出轴安装有打磨砂轮8，另一侧输出轴安装有主动带轮31，主动带轮31通过打磨带18与从动带轮29啮合传动，从动带轮29通过从动轮轴19支撑在打磨带箱体27内部，打磨带箱体27固定在双输出轴电机15的外壁上；从动轮轴19和打磨带箱体27之间安装有轮轴张紧机构；所述打磨砂轮8的外部安装有砂轮防护罩结构。此打磨机很好的集成了带打磨和砂轮打磨的双重打磨，进而
能够很好的适应异形铸造件表面去毛刺的不同打磨需求，增强了其适应性，提高了打磨效率。具体使用过程中，通过双输出轴电机15能够用于同时驱动打磨砂轮8和主动带轮31，进而借助打磨砂轮8实现砂轮打磨，通过主动带轮31驱动打磨带18，通过打磨带18实现打磨带打磨，进而满足不同的打磨需要。
33.进一步的，所述底板2的底端四角固定有橡胶脚垫1。通过上述的橡胶脚垫1能够实现底板2的稳定支撑。
34.进一步的，所述双输出轴电机15与安装在电机底座4上的电机开关3相配合并控制其启停。通过上述的电机开关3能够实现双输出轴电机15的启停控制。
35.进一步的，所述砂轮防护罩结构包括设置在打磨砂轮8外部的砂轮外壳7，砂轮外壳7固定在双输出轴电机15的外侧壁上，砂轮外壳7上设置有露出砂轮的第一缺口，第一缺口所在位置的一侧通过第一锁紧螺栓5固定有第一支撑板6，在第一缺口所在位置的另一侧固定有挡板结构。通过上述的砂轮防护罩结构能够对打磨砂轮8的打磨过程进行防护，进而保证了打磨过程的安全性。
36.进一步的，所述挡板结构固定在砂轮外壳7上的第一耳板10，第一耳板10上通过第一螺栓11固定有立板9，立板9上加工有用于和第一螺栓11相配合的第一腰形槽12，立板9的顶端通过第二螺栓13固定有防护顶板14。通过上述的防护顶板14能够实现可靠的防护，而且能够方便的对防护顶板14的高度进行调节。
37.进一步的，所述轮轴张紧机构包括轮轴支撑板21，轮轴支撑板21的尾部穿过设置在打磨带箱体27侧壁上的矩形孔28，从动轮轴19支撑在轮轴支撑板21的头部一端，从动轮轴19穿过设置在打磨带箱体27侧壁上的第二腰形槽12，轮轴支撑板21的另一端穿过长螺栓23，长螺栓23的另一端固定在第二耳板24上，第二耳板24设置在打磨带箱体27的外侧壁上，长螺栓23上套装有张紧弹簧22。通过上述的轮轴张紧机构能够实现从动轮轴19的张紧控制。张紧过程中，通过张紧弹簧22推动轮轴支撑板21，进而通过轮轴支撑板21推动从动轮轴19。
38.进一步的，所述打磨带箱体27的内部通过多组对拉螺栓25固定安装有用于对打磨砂轮8进行支撑的打磨带支撑板26。通过上述的打磨带支撑板26能够用于对打磨带18的背部进行有效的支撑，进而保证后续的正常打磨过程。
39.进一步的，所述打磨带箱体27上通过第三螺栓16固定有第二支撑板17。通过上述的第二支撑板17能够用于在打磨过程中对铸造件进行支撑。
40.进一步的，所述从动带轮29通过轴承30转动支撑在从动轮轴19。通过上述的轴承30保证了从动带轮29能够稳定的转动。
41.本实用新型的工作过程和原理：
42.通过上述的打磨机，在进行异形铸造件的外表面毛刺打磨过程中，当需要打磨大面积的平面时，选用打磨带18进行打磨，通过启动双输出轴电机15，通过双输出轴电机15驱动主动带轮31，通过主动带轮31驱动打磨带18，通过打磨带18实现铸造件的打磨带打磨；
43.当需要对异形铸造件的曲面打磨时，选用打磨砂轮8进行打磨，通过双输出轴电机15驱动打磨砂轮8，进而借助打磨砂轮8实现砂轮打磨。