一种不锈钢管表面快速抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，特别是一种不锈钢管表面快速抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢管件在被锻造成型后，其表面是不光滑的，表面还会留有毛刺，在使用中毛刺容易对用户造成伤害，也不美观，因此需要对管件表面进行抛光打磨，现有抛光机的打磨面是平面的，管件的表面是弧面，抛光机与管件的接触面小，人工操作中难以打磨出完整的弧面，接触面积小，打磨面积也小，所消耗的打磨时间长，效率低。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种不锈钢管表面快速抛光装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管表面快速抛光装置，包括框架，所述框架的内侧固定安装有上下分布的两个轨道外框架，所述轨道外框架的内侧设置有轨道内框架，所述轨道内框架的一侧固定连接有四个连接杆，所述连接杆远离轨道内框架的一端固定连接在框架上，所述轨道外框架内壁和轨道内框架的外壁之间形成轨道腔，两个轨道外框架之间设置有转动齿环，所述转动齿环位于两个轨道内框架之间，所述转动齿环的顶部和底部均固定连接有两个限位滑杆，四个限位滑杆均在轨道腔的内腔滑动，所述框架内腔的一侧固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定连接有与转动齿环啮合的蜗杆，所述蜗杆远离步进电机一的一端转动安装在框架的内壁上，所述转动齿环的内部设置有打磨端，所述打磨端的外侧固定连接有螺纹销一，所述螺纹销一远离打磨端的一端螺纹安装在转动齿环上。
6.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：所述打磨端由两个半圆形金属件组成，金属件的内侧粘贴有磨砂纸。
7.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：所述框架的外侧套接有三个保护壳，所述保护壳扣接在相邻两个连接杆之间。
8.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：相对设置的两个保护壳的一侧均设置有把手，所述把手的一侧固定连接有螺纹销二，所述螺纹销二的一端螺纹安装在保护壳上。
9.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：所述框架的一侧套接有连接件，所述连接件通过螺栓固定安装在框架上，所述连接件的一侧固定安装有安装件。
10.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：三个保护壳的外侧设置有打磨仓，所述打磨仓的一侧固定安装有步进电机二，所述步进电机二的输出轴
贯穿至打磨仓的内部并与安装件固定连接。
11.本实用新型如上所述的用于不锈钢管表面快速抛光装置，进一步：所述打磨仓的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至打磨仓的内部并固定安装有吸盘。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型采用将传统抛光机的平面打磨面升级优化为弧面打磨面的结构设计，使得打磨端能够最大限度的贴合在管件的表面，如此打磨端与管件的接触面增大了，那么相应的打磨面积也增大了，打磨工作所消耗的时间也减少了，大大提高了抛光打磨效率，而且打磨端的弧形设计，也可以在管件的表面打磨出弧形面，不会改变管件的原本形状，从而能够简化管件后续的加工步骤，加快管件的加工进度，为用户的加工工作提供便捷，而且打磨装置还有全自动工作模式和人工操作模式可供选择，使得用户能够根据实际的工作情况选择更合适的工作模式，为用户的打磨工作提供便捷。
14.2、本实用新型通过把手和螺纹销二的设置，把手可以通过螺纹销二安装到保护壳上，所以用户可以通过把手提拿该抛光机，也方便用户携带，而且把手还可以拆解，如此把手便不会影响打磨工作的正常进行。
15.3、本实用新型通过连接件和安装件的配合使用，连接件可以从框架上拆解下来，也可以从安装件上拆解下来，如此整个打磨装置便可以从自动工作模式改为人工操作模式，实现一机两用，为用户提供更多的选择，方便用户使用。
16.4、本实用新型通过保护壳的设置，保护壳作为防护壳，罩在装置的表面，既对整个装置起到了防护作用，又能够一定程度的阻挡碎屑飞溅。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的背面立体示意图；
20.图3为打磨仓内部结构立体装配示意图；
21.图4为连接件和安装件的立体结构装配示意图；
22.图5为转动齿环的立体结构装配示意图；
23.图6为本实用新型的局部结构立体分解示意图；
24.图7为转动齿环和蜗杆的立体结构啮合示意图；
25.图8为把手的立体结构拆解示意图。
26.图中：1、框架，2、轨道外框架，3、轨道内框架，4、连接杆，5、轨道腔，6、转动齿环，7、限位滑杆，8、步进电机一，9、蜗杆，10、打磨端，11、螺纹销一，12、保护壳，13、把手，14、螺纹销二，15、连接件，16、安装件，17、步进电机二，18、打磨仓，19、电动推杆，20、吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.一种不锈钢管表面快速抛光装置，包括框架1，所述框架1的内侧固定安装有上下分布的两个轨道外框架2，所述轨道外框架2的内侧设置有轨道内框架3，所述轨道内框架3的一侧固定连接有四个连接杆4，所述连接杆4远离轨道内框架3的一端固定连接在框架1上，所述轨道外框架2内壁和轨道内框架3的外壁之间形成轨道腔5，两个轨道外框架2之间设置有转动齿环6，所述转动齿环6位于两个轨道内框架3之间，所述转动齿环6的顶部和底部均固定连接有两个限位滑杆7，四个限位滑杆7均在轨道腔5的内腔滑动，所述框架1内腔的一侧固定安装有步进电机一8，所述步进电机一8的输出轴固定连接有与转动齿环6啮合的蜗杆9，所述蜗杆9远离步进电机一8的一端转动安装在框架1的内壁上，所述转动齿环6的内部设置有打磨端10，所述打磨端10由两个半圆形金属件组成，金属件的内侧粘贴有磨砂纸，所述打磨端10的外侧固定连接有螺纹销一11，所述螺纹销一11远离打磨端10的一端螺纹安装在转动齿环6上，需要说明的是，磨砂纸是采用魔术贴的方式粘贴在10上的。
29.具体使用过程如下：本装置有两种使用模式，其一为全自动工作模式，其二为人工操作模式，如下：
30.全自动工作模式：将本装置在关闭状态下安装到打磨仓18内，这之前要先在框架1上安装连接件15，而由于安装件16本来就是安装在步进电机二17上的，因此只需再将连接件15安装到安装件16上即可，完成打磨装置的安装，然后开启打磨装置，同时也开启电动推杆19，具体如下，首先启动步进电机二（17）并控制其工作，从而带动抛光装置从垂直状态变成水平状态，然后启动步进电机一8，步进电机一8带动蜗杆9转动，蜗杆9则会带动转动齿环6转动，同时转动齿环6上的限位滑杆7也会跟随活动，并且在轨道腔5内滑动，因为打磨端10通过螺纹销一11安装在打磨端10上，所以转动齿环6也会带动打磨端10转动，而转动齿环6则是在两个轨道外框架2和两个轨道内框架3之间转动，而打磨端10的内侧则粘贴有磨砂纸，而打磨端10会贴合在管件的表面，如此便能够对位于转动齿环6内的管件进行打磨，将其表面打磨光滑，需要说明的是，管件是被吸盘20吸住的，然后在电动推杆19和吸盘20的共同配合下使得管件上下垂直移动实现快速抛光打磨，而且由于打磨端10贴合在管件的表面并且其形状是弧形的，也不会破坏管件的整体形状，此为全自动工作模式，打磨速度快，效率高，而且打磨仓18的设置，还能够防止碎屑四处飞溅，方便后期清理，需要说明的是，20是如何将管件吸住以及如何脱离管件的，这个为现有技术，以上抛光方式受到打磨仓（18）内部空间的限制，所以适用于短管件的抛光；
31.在对长管件进行抛光时，启动步进电机二（17）并控制其工作，从而带动抛光装置从水平状态变成垂直状态，然后启动步进电机一8，步进电机一8带动蜗杆9转动，蜗杆9则会带动转动齿环6转动，同时转动齿环6上的限位滑杆7也会跟随活动，并且在轨道腔5内滑动，因为打磨端10通过螺纹销一11安装在打磨端10上，所以转动齿环6也会带动打磨端10转动，
而转动齿环6则是在两个轨道外框架2和两个轨道内框架3之间转动，而打磨端10的内侧则粘贴有磨砂纸，而打磨端10会贴合在管件的表面，如此便能够对位于转动齿环6内的管件进行打磨，将其表面打磨光滑，需要说明的是，管件的进入还需要配合传送装置使用，此为现有技术，利用传送装置将管件从打磨仓18的一侧进入，穿过抛光装置，也就是从打磨端10的内侧穿过，然后从打磨仓18的另一侧出来接着被传送出，管件在被传送的过程中，打磨端10便能够对管件的表面进行抛光，实现快速的自动化抛光，提高抛光效率。
32.人工操作模式：启动步进电机一8，步进电机一8带动蜗杆9转动，蜗杆9则会带动转动齿环6转动，同时转动齿环6上的限位滑杆7也会跟随活动，并且在轨道腔5内滑动，因为打磨端10通过螺纹销一11安装在打磨端10上，所以转动齿环6也会带动打磨端10转动，而转动齿环6则是在两个轨道外框架2和两个轨道内框架3之间转动，而打磨端10的内侧则粘贴有磨砂纸，而打磨端10会贴合在管件的表面，如此便能够对位于转动齿环6内的管件进行打磨，将其表面的毛刺打磨掉，然后用户可以双手握住把手13，然后将整个打磨装置提起，套在管件的外侧，并且手动翻转控制打磨装置的角度和位置，实现对管件的全面打磨，而且因为打磨端10是弧形的，与管件的接触面也是弧形的，所以人工操作时也能够打磨出完整的弧面，保证管件的整体形状不会发生改变，而且该打磨装置还可以被任意移动携带，使得该打磨装置可以被携带到任意的工作环境中进行工作，非常的方便；
33.所以采用将传统抛光机的平面打磨面升级优化为弧面打磨面的结构设计，使得打磨端10能够最大限度的贴合在管件的表面，如此打磨端10与管件的接触面增大了，那么相应的打磨面积也增大了，打磨工作所消耗的时间也减少了，大大提高了抛光打磨效率，而且打磨端10的弧形设计，也可以在管件的表面打磨出弧形面，不会改变管件的原本形状，从而能够简化管件后续的加工步骤，加快管件的加工进度，为用户的加工工作提供便捷，而且打磨装置还有全自动工作模式和人工操作模式可供选择，使得用户能够根据实际的工作情况选择更合适的工作模式，为用户的打磨工作提供便捷。
34.需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题（不涉及硬件内部软件的改进）。
35.所述框架1的外侧套接有三个保护壳12，所述保护壳12扣接在相邻两个连接杆4之间。
36.具体的，保护壳12的设置，保护壳12作为防护壳，罩在装置的表面，既对整个装置起到了防护作用，又能够一定程度的阻挡碎屑飞溅。
37.相对设置的两个保护壳12的一侧均设置有把手13，所述把手13的一侧固定连接有螺纹销二14，所述螺纹销二14的一端螺纹安装在保护壳12上。
38.具体的，把手13和螺纹销二14的设置，把手13可以通过螺纹销二14安装到保护壳12上，所以用户可以通过把手13提拿该抛光机，也方便用户携带，而且把手13还可以拆解，如此把手13便不会影响打磨工作的正常进行。
39.所述框架1的一侧套接有连接件15，所述连接件15通过螺栓固定安装在框架1上，所述连接件15的一侧固定安装有安装件16。
40.具体的，连接件15和安装件16的配合使用，连接件15可以从框架1上拆解下来，也
可以从安装件16上拆解下来，如此整个打磨装置便可以从自动工作模式改为人工操作模式，实现一机两用，为用户提供更多的选择，方便用户使用。
41.三个保护壳12的外侧设置有打磨仓18，所述打磨仓18的一侧固定安装有步进电机二17，所述步进电机二17的输出轴贯穿至打磨仓18的内部并与安装件16固定连接，所述打磨仓18的顶部固定安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端贯穿至打磨仓18的内部并固定安装有吸盘20。
42.具体的，步进电机二17带动打磨装置转动，用于实现打磨装置的角度翻转，实现管件打磨角度的自动调整，电动推杆19则会带动吸盘20移动，同时管件被吸盘20吸住然后被带动抛光，方便用户的使用，保证抛光工作的顺利进行。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。