一种直驱研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种直驱研磨设备。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.现有的研磨设备的磨床无定位装置，无法实时检测工件位置，当砂轮磨损或工件松动时不能及时定位，若工作途中遇砂轮损坏，修正后再继续研磨时砂轮轮廓尺寸已发生改变，出现无法精准打磨到工件表面，或工作时工件松动引起偏移，严重时导致工件整体报废的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种直驱研磨设备，旨在解决现有的研磨设备的磨床无定位装置，无法实时检测工件位置，当砂轮磨损或工件松动时不能及时定位，容易出现无法精准打磨到工件表面的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种直驱研磨设备，包括支撑板与龙门架，所述龙门架架设于支撑板的外部，所述支撑板的下表面竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑板的上表面设置有放置机构；
6.所述龙门架一侧面的顶部沿所述龙门架的前端至后端横向固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨驱动的滑动部的一侧面竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框内壁的另一侧面竖向固定连接有输出轴向下的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有打磨头；
7.所述固定框底部的一侧面竖向设置有微型滑台，所述微型滑台驱动的滑动部的一侧面固定连接有红外线探针，所述龙门架表面的顶部固定连接有光电警报器，所述光电警报器于所述红外线探针为电连接。
8.进一步地，多个所述支撑腿的底端均固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有防滑垫。
9.进一步地，同侧的多个所述支撑腿之间横向固定连接有加强杆，所述加强杆的两端与所述支撑腿的表面之间固定连接有若干个加强筋。
10.进一步地，所述放置机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨横向固定连接于所述支撑板的上表面，所述第一电动滑轨驱动的滑动部的顶部横向固定连接有放置台。
11.进一步地，所述放置台上表面的后端固定连接有限位板，所述限位板的两端均固定连接有锁紧扣。
12.进一步地，所述放置台上面表面前侧的后端均沿所述放置台的前侧至后侧横向固
定连接有推紧气缸，所述推紧气缸的后端固定连接抵紧块。
13.进一步地，所述限位板前侧面的顶部竖向固定连接有若干个旋转气缸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种直驱研磨设备，通过将工件放置在放置台的表面上后，旋转气缸压紧以及限位板上的两个锁紧扣用螺母锁紧，由固定框中的红外线探针精准对刀后电动伸缩杆伸长带动打磨头下降，第一电动滑轨驱动放置台移动，进而带动工件移动进行研磨，红外线探针进行对刀后加工，避免了打磨头磨损引起的无法正确打磨到工件表面的情况出现，设备工作时红外线探针实时检测工件表面，有效保证打磨精度，当工件移位或砂轮尺寸改变时红外线探针传感至光电警报器，光电警报器进行及时的报警，避免了报废工件的风险，提高产品的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一电动滑轨与放置台的结构示意图；
17.图3为本实用新型中龙门架与第二电动滑轨的结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、加强杆；4、第一电动滑轨；5、放置台；6、推紧气缸；7、限位板；8、旋转气缸；9、龙门架；10、第二电动滑轨；11、电动伸缩杆；12、固定框；13、伺服电机；14、打磨头；15、红外线探针；16、微型滑台；17、光电警报器；18、横板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直驱研磨设备，包括支撑板1与龙门架9，龙门架9架设于支撑板1的外部，支撑板1的下表面竖向固定连接有若干个支撑腿2，支撑板1的上表面设置有放置机构；
21.龙门架9一侧面的顶部沿龙门架9的前端至后端横向固定连接有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10驱动的滑动部的一侧面竖向固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定连接有固定框12，固定框12内壁的另一侧面竖向固定连接有输出轴向下的伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接有打磨头14；
22.固定框12底部的一侧面竖向设置有微型滑台16，微型滑台16驱动的滑动部的一侧面固定连接有红外线探针15，龙门架9表面的顶部固定连接有光电警报器17，光电警报器17于红外线探针15为电连接。
23.放置机构包括第一电动滑轨4，第一电动滑轨4横向固定连接于支撑板1的上表面，第一电动滑轨4驱动的滑动部的顶部横向固定连接有放置台5。
24.放置台5上表面的后端固定连接有限位板7，限位板7的两端均固定连接有锁紧扣。
25.放置台5上面表面前侧的后端均沿放置台5的前侧至后侧横向固定连接有推紧气缸6，推紧气缸6的后端固定连接抵紧块。
26.限位板7前侧面的顶部竖向固定连接有若干个旋转气缸8
27.将工件放置在放置台5的表面上后，旋转气缸8压紧以及限位板7上的两个锁紧扣
用螺母锁紧，由固定框12中的红外线探针15精准对刀后电动伸缩杆11伸长带动打磨头14下降，第一电动滑轨4驱动放置台5移动，进而带动工件移动进行研磨。
28.红外线探针15进行对刀后加工，避免了打磨头14磨损引起的无法正确打磨到工件表面的情况出现。设备工作时红外线探针15实时检测工件表面，有效保证打磨精度，当工件移位或砂轮尺寸改变时红外线探针15传感至光电警报器17，光电警报器17进行及时的报警，避免了报废工件的风险，提高产品的合格率。
29.微型滑台16上开设有内嵌式导轨，。
30.进一步地，多个支撑腿2的底端均固定连接有横板18，横板18的底部固定连接有防滑垫，横板18增加装置摆放使用过程中的稳定时，便于装置使用。
31.进一步地，同侧的多个支撑腿2之间横向固定连接有加强杆3，加强杆3的两端与支撑腿2的表面之间固定连接有若干个加强筋，加强杆3提高装置整体使用的过程中的支撑强度，延长装置的使用寿命。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工件放置在放置台5的表面上后，旋转气缸8压紧以及限位板7上的两个锁紧扣用螺母锁紧，由固定框12中的红外线探针15精准对刀后电动伸缩杆11伸长带动打磨头14下降，第一电动滑轨4驱动放置台5移动，进而带动工件移动进行研磨，红外线探针15进行对刀后加工，避免了打磨头14磨损引起的无法正确打磨到工件表面的情况出现。设备工作时红外线探针15实时检测工件表面，有效保证打磨精度，当工件移位或砂轮尺寸改变时红外线探针15传感至光电警报器17，光电警报器17进行及时的报警，提高产品的合格率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。