一种轴承生产定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产定位技术领域，具体为一种轴承生产定位机构。


背景技术：

2.轴承是一种作用在机械设备之中很重要的零部件，轴承能够有效的支撑机械旋转体，使得机器在工作过程中的运动摩擦系数大大讲的，同时也能够有效的保证了机器体内部的回转精度。
3.滚动轴承的组成一般使通过外圈、内圈、滚动体以及保持架四部分来进行组合而成，而在对轴承零部件的加工过程中，常常需要进行专业细致的打磨和切割等一系列工艺来进行加工完成。
4.由于现在市面上大部分所使用的轴承外形都是圆环形状，使得在轴承的生产过程中，很难有效的对轴承进行定位固定然后进行打磨切割等工作，从而大大降低了轴承生产的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产定位机构，以解决上述背景技术中提出市面上大部分所使用的轴承外形都是圆环形状，使得在轴承的生产过程中，很难有效的对轴承进行定位固定然后进行打磨切割等工作，从而大大降低了轴承生产的效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产定位机构，包括主机机构、夹紧机构和稳固机构，所述夹紧机构位于主机机构的上端，所述稳固机构位于主机机构的下端，所述主机机构包括底板、托板、固定板一和固定板二，所述托板固定安装在底板的上端，所述固定板一固定安装在托板的上端，所述固定板二固定安装在托板上端的右端，所述固定板二与固定板一之间间隔一段距离，所述夹紧机构包括稳定块一、电动推杆一、固定轴一、推动杆一、横杆一、限位杆一、稳定块二、电动推杆二、固定轴二、推动杆二、横杆二、限位杆二和定位套，所述稳定块一固定安装在固定板一的上端。
9.优选的，所述电动推杆一固定安装在稳定块一的右端，所述固定轴一固定安装在电动推杆一的右端，电动推杆一使得轴承在生产打磨的过程中，能够牢牢的将轴承进行夹紧固定，从而更好的保证了轴承的生产效率，同时也极大程度上增强了轴承生产的速度。
10.优选的，所述推动杆一固定安装在固定轴一的右端，所述横杆一固定安装在推动杆一的前后两端，推动杆一大大提高了对轴承的打磨生产的效果，使得在对轴承进行定位的生产打磨的时候的精确性更高。
11.优选的，所述限位杆一固定安装在横杆一的右端，所述稳定块二固定安装在固定板二的上端，所述电动推杆二固定安装在稳定块二的左端，所述固定轴二固定安装在电动推杆二的左端，所述推动杆二固定安装在固定轴二的左端，所述横杆二固定安装在推动杆
二的前后两端，所述限位杆二固定安装在托板上端的中部，推动杆二更好的保证了轴承的生产效率，同时也极大程度上增强了轴承生产的速度，大大提高了对轴承的打磨生产的效果。
12.优选的，所述稳固机构包括安装块、支撑杆、固定脚、连接块一、中心杆和连接块二，所述安装块固定安装在底板的下端，所述支撑杆固定安装在安装块的下端，所述固定脚固定安装在支撑杆的下端，固定脚能够更好地保证了轴承生产的稳定性，极大程度上提高了对轴承生产打磨的效率，让轴承在生产过程中能被夹持更牢固，大大提高了轴承生产的时候的稳固性。
13.优选的，所述连接块一固定安装在支撑杆的左端，所述中心杆固定安装在连接块一的左端，所述连接块二固定安装在中心杆的左端，连接块二极大程度上保证了轴承生产机器的整体稳定性，更好的提高了轴承生产机器的使用效率，并且也有效的增强了轴承生产机器的工作效果，从而极大程度上保证了轴承生产的速度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该轴承生产定位机构，通过安装夹紧机构，使得轴承在生产打磨的过程中，能够牢牢的将轴承进行夹紧固定，从而更好的保证了轴承的生产效率，同时也极大程度上增强了轴承生产的速度，大大提高了对轴承的打磨生产的效果，使得在对轴承进行定位的生产打磨的时候的精确性更高；
16.2、该轴承生产定位机构，通过安装稳固机构，能够更好地保证了轴承生产的稳定性，极大程度上提高了对轴承生产打磨的效率，让轴承在生产过程中能被夹持更牢固，大大提高了轴承生产的时候的稳固性；
17.3、该轴承生产定位机构，通过安装主体机构，极大程度上保证了轴承生产机器的整体稳定性，更好的提高了轴承生产机器的使用效率，并且也有效的增强了轴承生产机器的工作效果，从而极大程度上保证了轴承生产的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型稳固机构结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；
21.图4为本实用新型夹紧机构局部细节放大结构示意图。
22.图中：1、主机机构；101、底板；102、托板；103、固定板一；104、固定板二；2、夹紧机构；201、稳定块一；202、电动推杆一；203、固定轴一；204、推动杆一；205、横杆一；206、限位杆一；207、稳定块二；208、电动推杆二；209、固定轴二；210、推动杆二；211、横杆二；212、限位杆二；213、定位套；3、稳固机构；301、安装块；302、支撑杆；303、固定脚；304、连接块一；305、中心杆；306、连接块二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产定位机构，包括主机机构1、夹紧机构2和稳固机构3，夹紧机构2位于主机机构1的上端，稳固机构3位于主机机构1的下端，主机机构1包括底板101、托板102、固定板一103和固定板二104，托板102固定安装在底板101的上端，固定板一103固定安装在托板102的上端，固定板二104固定安装在托板102上端的右端，固定板二104与固定板一103之间间隔一段距离。
25.夹紧机构2包括稳定块一201、电动推杆一202、固定轴一203、推动杆一204、横杆一205、限位杆一206、稳定块二207、电动推杆二208、固定轴二209、推动杆二210、横杆二211、限位杆二212和定位套213，稳定块一201固定安装在固定板一103的上端，电动推杆一202固定安装在稳定块一201的右端，固定轴一203固定安装在电动推杆一202的右端，推动杆一204固定安装在固定轴一203的右端，横杆一205固定安装在推动杆一204的前后两端，限位杆一206固定安装在横杆一205的右端，稳定块二207固定安装在固定板二104的上端，电动推杆二208固定安装在稳定块二207的左端，固定轴二209固定安装在电动推杆二208的左端，推动杆二210固定安装在固定轴二209的左端，横杆二211固定安装在推动杆二210的前后两端，限位杆二212固定安装在托板102上端的中部，将需要打磨切割的轴承放入定位套213内部，然后驱动定位机器，使得电动推杆一202驱动推动杆一204进行活动，然后固定轴一203使得电动推杆一202与推动杆一204之间的连接更稳固，同时推动杆一204推动横杆一205进行活动，然后对需要打磨切割的轴承进行夹紧，同时限位杆一206有效的防止了需要打磨切割的轴承发生移位，然后同时电动推杆二208会驱动推动杆二210进行活动，然后固定轴二209使得电动推杆二208和推动杆二210之间的连接更稳固，同时推动杆二210会带动横杆二211进行活动，然后使得限位杆二212一起对轴承进行固定。
26.稳固机构3包括安装块301、支撑杆302、固定脚303、连接块一304、中心杆305和连接块二306，安装块301固定安装在底板101的下端，支撑杆302固定安装在安装块301的下端，固定脚303固定安装在支撑杆302的下端，连接块一304固定安装在支撑杆302的左端，中心杆305固定安装在连接块一304的左端，连接块二306固定安装在中心杆305的左端，安装块301使得连接更牢固，然后固定脚303使得支撑杆302的支撑固定更稳固，同时中心杆305更好的提高了支撑杆302的稳定性，然后连接块一304和连接块二306中心杆305的安装更紧密。
27.工作原理：首先在轴承生产的过程中，将需要打磨切割的轴承放入定位套213内部，然后驱动定位机器，使得电动推杆一202驱动推动杆一204进行活动，然后固定轴一203使得电动推杆一202与推动杆一204之间的连接更稳固，同时推动杆一204推动横杆一205进行活动，然后对需要打磨切割的轴承进行夹紧，同时限位杆一206有效的防止了需要打磨切割的轴承发生移位，然后同时电动推杆二208会驱动推动杆二210进行活动，然后固定轴二209使得电动推杆二208和推动杆二210之间的连接更稳固，同时推动杆二210会带动横杆二211进行活动，然后使得限位杆二212一起对轴承进行固定，在机器的定位过程中，安装块301使得连接更牢固，然后固定脚303使得支撑杆302的支撑固定更稳固，同时中心杆305更好的提高了支撑杆302的稳定性，然后连接块一304和连接块二306中心杆305的安装更紧密。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。