一种电池铸焊模具及电池铸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池铸焊模具及电池铸焊机。


背景技术：

2.铅酸蓄电池的结构主要由正极板组、负极板组、隔板、盒体和电解液等配件构成。在同一铅酸蓄电池内，极板之间通过铸焊工艺形成的汇流排连接在一起。在进行铸焊工艺之前，极板组以及隔板经过人工或机械组装，形成半入盒的蓄电池工件。所谓半入盒是指极板组的顶部以及每个极板的极耳均从蓄电池工件的盒体开口处伸出一段距离，极板组的底部与盒体内腔的底面具有一段空隙。半入盒的蓄电池工件的铸焊工艺的一般流程是：进料传送带以组为单位连续输送蓄电池工件，接着由进料机械手成组抓取到铸焊工位，使用熔融的铅液进行铸焊，铅液经过充分冷却后形成汇流排，然后由出料机械手抓出，送到出料输送带上送出，进行后续其余配件的组装和灌注电解液等工序，得到铅酸蓄电池的成品。
3.专利cn 101791689 a公开了一种电池铸焊模具，其通过在铸焊膜本体上设置容纳铅液的凹槽，在铸焊时将极群的极耳伸入至凹槽中，以将对应的极耳铸焊在一起形成汇流排。然而，由于该模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种电池铸焊模具及电池铸焊机，用以解决现有技术中模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率的技术问题。
5.本实用新型提供一种电池铸焊模具，该电池铸焊模具包括：
6.模本体，沿横向间隔凹设有两个边槽，两个所述边槽之间凹设有至少一个中槽，各所述边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各所述中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各所述中成型腔与对应的所述中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；
7.多个活动板，对应于多个所述中成型腔，各所述活动板沿纵向活动设于对应的所述导向通道，以在靠近对应的所述中隔板时，能够将所述中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且所述活动板与对应的所述中成型腔的底壁之间形成有连通两个所述子成型腔的连通通道；以及，
8.驱动部，设于所述模本体、且与各与所述活动板驱动连接，用以驱动所述活动板活动。
9.可选地，所述中成型腔的底壁在对应的所述活动板的活动行程上凹设有中成型孔；
10.所述活动板在活动至靠近对应的所述中隔板时，与所述中成型孔的底壁之间沿上下向间隔设置，以形成所述连通通道。
11.可选地，所述导向通道连通对应的所述中成型孔，所述活动板在靠近对应的所述中隔板时，部分伸入至所述中成型孔内。
12.可选地，所述中隔板朝向对应的所述中成型孔凸设有抵接肋，所述中成型腔与所述中隔板相对的一侧凸设有延伸肋，所述抵接肋与所述延伸肋位于所述中成型孔相对的两侧；
13.所述导向通道部分自所述延伸肋延伸至对应的所述中成型孔，所述活动板活动至靠近所述中隔板时抵接于所述抵接肋。
14.可选地，所述抵接肋在横向上的两侧朝向对应所述活动板倾斜设置，以形成第一渐扩面；和/或，
15.所述延伸肋在横向上的两侧朝向对应的所述活动板倾斜设置，以形成第二渐扩面。
16.可选地，所述驱动部包括分别位于所述模本体在纵向上两侧的驱动电机、及设于各所述驱动电机伸缩端的连接板；
17.位于所述模本体在纵向上各侧的所述活动板连接于对应的所述连接板，以在所述驱动电机的伸缩端活动时，跟随所述连接板活动。
18.可选地，一所述边槽在横向上的外侧贯设有避让通道，对应的所述边隔板沿横向活动设于所述避让通道，以在靠近所述边槽在横向上的内侧时，将所述边槽沿纵向间隔为两个所述边成型腔；
19.其中，所述边隔板与所述边槽的底壁之间形成有连通两个所述边成型腔的过流通道。
20.可选地，所述模本体沿横向延伸设有用以输送铸焊液的输流通道；
21.所述边槽与邻近的所述中槽之间、且相邻的两个所述中槽之间分别凹设有过流槽，所述过流槽连通所述输流通道、且其在横向上的各侧壁开设有导流口。
22.可选地，所述电池铸焊模具还包括盖设于所述过流槽开口的盖板；和/或，
23.所述导流口位于所述过流槽侧壁的上端。
24.此外，本实用新型还提供一种电池铸焊机，该电池铸焊机包括如上任意一项所述的电池铸焊模具。
25.与现有技术相比，在使用本实用新型提供的电池铸焊模具时，通过驱动部驱动各活动板活动至靠近对应的中隔板，以将各中成型腔沿横向间隔成两个子成型腔；然后向各边成型腔及中成型腔中注入铸焊液，由于相邻的两个子成型腔之间通过连通通道导通，使得在伸入子成型腔铸焊的极耳形成汇流排时，相邻的两个汇流排之间也能够通过位于连通通道中的铸焊液连接起来；而待铸焊液凝固后，驱动部驱动活动板向远离对应的中隔板方向活动，以便于取出极群。且铸焊好的极群对应活动板处形成有避让间隙，以便于铸焊好的极群安装在电池盒中。如此，一次铸焊动作能够在形成汇流排的同时，还完成相邻汇流排之间的连接，提高铸焊效率，且操作便捷。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型提供的电池铸焊模具的一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中电池铸焊模具部分结构示意图；
30.图3为图2中c处的放大示意图；
31.图4为图2中d处的放大示意图；
32.图5为已铸焊的电池的结构示意图；
33.图6为图2中电池铸焊模具a-a面的截面示意图；
34.图7为图6中e处的放大示意图；
35.图8为图2中电池铸焊模具b-b面的截面示意图；
36.图9为图8中f处的放大示意图。
37.附图标记说明：
38.100-电池铸焊模具、1-模本体、1a-边槽、1a1-边成型腔、1a2-避让通道、1a3-过流通道、1a4-边成型孔、1b-中槽、1b1-中成型腔、1b2-子成型腔、1b3-连通通道、1b4-中成型孔、1c-导向通道、1d-输流通道、1e-过流槽、1e1-导流口、12-边隔板、13-中隔板、131-抵接肋、1311-第一渐扩面、14-延伸肋、141-第二渐扩面、15-盖板、2-活动板、3-驱动部、31-驱动电机、32-连接板、200-电池、210-汇流排。
具体实施方式
39.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
40.请参见图1至图9，本电池铸焊模具100包括模本体1、驱动部3及多个活动板2；模本体1沿横向间隔凹设有两个边槽1a，两个边槽1a之间凹设有至少一个中槽1b，各边槽1a内横设有边隔板12，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔1a1，各中槽1b内横设有中隔板13，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔1b1，各中成型腔1b1与对应的中隔板13相对的一侧沿纵向贯设有导向通道1c；多个活动板2对应于多个中成型腔1b1，各活动板2沿纵向活动设于对应的导向通道1c，以在靠近对应的中隔板13时，能够将中成型腔1b1沿横向分隔成两个子成型腔1b2，且活动板2与对应的中成型腔1b1的底壁之间形成有连通两个子成型腔1b2的连通通道1b3；驱动部3设于模本体1、且与各与活动板2驱动连接，用以驱动活动板2活动。
41.本实施例中，各活动板2沿纵向活动设于对应的导向通道1c中，以具有靠近及远离对应的中隔板13的活动行程。从而在使用本实用新型提供的电池铸焊模具100时，通过驱动部3驱动各活动板2活动至靠近对应的中隔板13，以将各中成型腔1b1沿横向间隔成两个子成型腔1b2；然后向各边成型腔1a1及中成型腔1b1中注入铸焊液，由于相邻的两个子成型腔1b2之间通过连通通道1b3导通，使得在伸入子成型腔1b2铸焊的极耳形成汇流排210时，对应相邻的两个汇流排210之间也能够通过位于连通通道1b3中的铸焊液连接起来；而待铸焊液凝固后，驱动部3驱动活动板2向远离对应的中隔板13方向活动，以便于取出极群。且铸焊
好的极群对应活动板2处形成有避让间隙，以便于铸焊好的极群安装在电池盒中。如此，一次铸焊动作能够在形成汇流排210的同时，还完成相邻汇流排210之间的连接，提高电池200铸焊效率，且操作便捷。
42.需要说明的是，本实施例中的横向、纵向及上下向在附图示例中分别以f1、f2及f3示出。
43.进一步地，中成型腔1b1的底壁在对应的活动板2的活动行程上凹设有中成型孔1b4；活动板2在活动至靠近对应的中隔板13时，与中成型孔1b4的底壁之间沿上下向间隔设置，以形成连通通道1b3。在本方案中，连通通道1b3形成于中隔板13与中成型孔1b4的底壁之间，使得对应相邻的两个汇流排210之间具有充足的铸焊液进行连接，以提高连接稳定性。具体地，导向通道1c连通对应的中成型孔1b4，活动板2在靠近对应的中隔板13时，部分伸入至中成型孔1b4内。如此，在保证稳定连接的同时，在两个汇流排210之间预留足够避让间隙，以便于安装。
44.更进一步地，中隔板13朝向对应的中成型孔1b4凸设有抵接肋131，中成型腔1b1与中隔板13相对的一侧凸设有延伸肋14，抵接肋131与延伸肋14位于中成型孔1b4相对的两侧；导向通道1c部分自延伸肋14延伸至对应的中成型孔1b4，活动板2活动至靠近中隔板13时抵接于抵接肋131。通过设置抵接肋131及延伸肋14，一方面提高电池铸焊模具100对应中槽1b处的强度，另一方面，减少两个子成型腔1b2之间的连通的面积，进而降低两个子成型腔1b2之间意外导通的风险。
45.具体地，抵接肋131在横向上的两侧朝向对应活动板2倾斜设置，以形成第一渐扩面1311；和/或，延伸肋14在横向上的两侧朝向对应的活动板2倾斜设置，以形成第二渐扩面141。本实施例中，通过设置第一渐扩面1311及第二渐扩面141，以扩大相邻两个汇流排210的连接处与各汇流排210之间的连接面积，从而提高铸焊效果及导电效果。
46.进一步地，驱动部3包括分别位于模本体1在纵向上两侧的驱动电机31、及设于各驱动电机31伸缩端的连接板32；位于模本体1在纵向上各侧的活动板2连接于对应的连接板32，以在驱动电机31的伸缩端活动时，跟随连接板32活动。本方案中，通过两个驱动电机31带动连接板32活动、进而分别驱动位于模本体1在纵向上各侧的活动板2活动，以节省成本。
47.进一步地，一边槽1a在横向上的外侧贯设有避让通道1a2，对应的边隔板12沿横向活动设于避让通道1a2，以在靠近边槽1a在横向上的内侧时，将边槽1a沿纵向间隔为两个边成型腔1a1；其中，边隔板12与边槽1a的底壁之间形成有连通两个边成型腔1a1的过流通道1a3。本实施例中，一边隔板12沿横向活动设置，且与对应的边槽1a底壁之间形成有过流通道1a3，插入该边槽1a的两个边成型腔1a1中形成的汇流排210之间能够通过过流通道1a3处的铸焊液连接，进一步提高铸焊效率。
48.此外，在本实施例中，边槽1a在该边隔板12的活动行程上设有边成型孔1a4，导流通道形成于该边隔板12与边成型孔1a4的底壁之间。另，电池铸焊模具100还包括设于模本体1的驱动件，该驱动件与上述活动边隔板12驱动连接，用以驱动该边隔板12活动。该驱动件可以是驱动电机31，也可以是驱动气缸在此不做限制。
49.进一步地，模本体1沿横向延伸设有用以输送铸焊液的输流通道1d；边槽1a与邻近的中槽1b之间、且相邻的两个中槽1b之间分别凹设有过流槽1e，过流槽1e连通输流通道1d、且其在横向上的各侧壁开设有导流口1e1。在本实施例中，输流通道1d中的铸焊液先流向各
过流槽1e中，再经由导流槽流向各边成型腔1a1及各中成型腔1b1中，以减缓铸焊液在各边成型腔1a1及各中成型腔1b1的震荡。具体地，导流口1e1设置在过流槽1e侧壁的上端。另外，为避免过流槽1e中的铸焊液被污染或飞溅，在本实施例中，电池铸焊模具100还包括盖设于过流槽1e开口的盖板15。
50.此外，本实用新型还提供一种电池铸焊机，电池铸焊机包括如上任意一项所述的电池铸焊模具100。需要说明的是，电池铸焊机的电池铸焊模具100的详细结构可参照上述电池铸焊模具100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的电池铸焊机中使用了上述电池铸焊模具100，因此，本实用新型电池铸焊机的实施例包括上述电池铸焊模具100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。