一种全自动模头射蜡机的制作方法

本技术涉及射蜡机，具体为一种全自动模头射蜡机。

背景技术：

1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，射蜡机是熔模铸造过程中制作熔模的常用设备，射蜡机内的蜡料通过射蜡嘴进入模具型腔，以制成造型用的熔模，进行熔模锻造前，辅助对蜡模进行制造的设备。

2、随着科技的不断发展，人们对于射蜡机的制造工艺要求也越来越高，全自动模头射蜡机也因此诞生，但是现有的全自动模头射蜡机在工作过程中仍然存在一定的不足，熔模成型后，需要快速的冷却，从而确保自身结构的稳定，若不设置冷却机构，便会导致全自动模头射蜡机的工作效率受到影响，而在全自动模头的外部设置的冷却机构会对全自动模头的外部造成一定的阻碍，对熔模的收取带来不便，为此，我们设计了一种全自动模头射蜡机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动模头射蜡机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机体，所述射蜡机体的顶部设置有监测设备，且射蜡机体的外部固定安装有全自动模头，所述射蜡机体上设置有与全自动模头相关联的控制面板，且射蜡机体的外部固定安装有开关，所述射蜡机体的外部固定安装有位于全自动模头两侧的冷却座，且射蜡机体的底部套装有冷风机组，所述冷却座中活动套装有冷却套，且冷却座与冷风机组之间连接有连通管，所述冷却套的一侧开设有均匀分布的喷射孔。

3、进一步的，所述冷却套中开设有空腔，所述冷却座中开设有与冷却套相匹配的活动腔。

4、进一步的，所述冷却套的外部固定安装有固定块，所述固定块与冷却座之间固定连接有均匀分布的弹簧。

5、进一步的，所述冷却套的外部固定安装有限位块，所述活动腔与限位块之间相互匹配。

6、进一步的，所述冷却套从冷却座中伸出后，冷却套外部喷射孔的位置与全自动模头相互对应。

7、进一步的，所述监测设备与射蜡机体之间相互关联，所述射蜡机体与控制面板之间电性连接。

8、本实用新型提供了一种全自动模头射蜡机，具备以下有益效果：

9、1、该全自动模头射蜡机，通过冷却套和喷射孔与连通管和冷风机组的配合使用，使得该全自动模头射蜡机在完成射蜡工作后，冷风机组能够通过连通管向冷却套中灌入风束，冷却套在风束的作用下从冷却座中升起，并使得喷射孔与熔模对应，之后风束通过喷射孔喷出，作用于熔模上，实现对熔模的快速降温，辅助熔膜快速的定型，提升该全自动模头射蜡机的工作效率。

10、2、该全自动模头射蜡机，通过冷却套和固定块以及弹簧和冷却座的配合使用，使得该全自动模头射蜡机的冷却套在从冷却座中伸出的过程中，冷却套会带动固定块压缩弹簧，完成冷却工作后冷风机组关闭，冷却套再在弹簧弹力的作用下复位，冷却套缩入冷却座中，将全自动模头的两侧露出，方便对熔模的收取。

技术特征：

1.一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机体(1)，所述射蜡机体(1)的顶部设置有监测设备(2)，且射蜡机体(1)的外部固定安装有全自动模头(5)，所述射蜡机体(1)上设置有与全自动模头(5)相关联的控制面板(3)，且射蜡机体(1)的外部固定安装有开关(4)，其特征在于：所述射蜡机体(1)的外部固定安装有位于全自动模头(5)两侧的冷却座(6)，且射蜡机体(1)的底部套装有冷风机组(8)，所述冷却座(6)中活动套装有冷却套(7)，且冷却座(6)与冷风机组(8)之间连接有连通管(9)，所述冷却套(7)的一侧开设有均匀分布的喷射孔(15)。

2.根据权利要求1所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述冷却套(7)中开设有空腔(14)，所述冷却座(6)中开设有与冷却套(7)相匹配的活动腔(10)。

3.根据权利要求1所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述冷却套(7)的外部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)与冷却座(6)之间固定连接有均匀分布的弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述冷却套(7)的外部固定安装有限位块(13)，所述活动腔(10)与限位块(13)之间相互匹配。

5.根据权利要求1所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述冷却套(7)从冷却座(6)中伸出后，冷却套(7)外部喷射孔(15)的位置与全自动模头(5)相互对应。

6.根据权利要求1所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述监测设备(2)与射蜡机体(1)之间相互关联，所述射蜡机体(1)与控制面板(3)之间电性连接。

技术总结
本技术公开了一种全自动模头射蜡机，涉及射蜡机技术领域，包括射蜡机体，所述射蜡机体的顶部设置有监测设备，且射蜡机体的外部固定安装有全自动模头，所述射蜡机体上设置有与全自动模头相关联的控制面板，且射蜡机体的外部固定安装有开关。该全自动模头射蜡机，通过冷却套和喷射孔与连通管和冷风机组的配合使用，使得该全自动模头射蜡机在完成射蜡工作后，冷风机组能够通过连通管向冷却套中灌入风束，冷却套在风束的作用下从冷却座中升起，并使得喷射孔与熔模对应，之后风束通过喷射孔喷出，作用于熔模上，实现对熔模的快速降温，辅助熔膜快速的定型，提升该全自动模头射蜡机的工作效率。

技术研发人员：崔培钊
受保护的技术使用者：沧州环锐精密铸造有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11