阀门生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门打磨技术领域，尤其涉及阀门生产用打磨装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，现有的打磨设备，一般是有工作人员拿着打磨装置进行打磨，打磨的力度根据工作人员感觉或者经验来控制，造成阀门表面打磨的凹凸不平，影响阀门的质量，提高了劳动强度，降低了工作效率，并且不便于更换打磨头，一般打磨头都是通过螺栓进行固定连接，在更换时需要专用的工具进行安装拆卸，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，因此，我们提出了阀门生产用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的阀门生产用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.阀门生产用打磨装置，包括底座打磨块，所述底座的上端外壁固定连接有安装座，所述安装座的外壁安装有电机，所述电机的输出端设置有安装机构，所述底座的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁通过转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有主动斜齿轮，所述底座的上端外壁转动连接有滑杆，且滑杆的下端固定连接有从动斜齿轮，所述滑杆的上端外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有锁紧机构。
6.优选的，所述安装机构包括于电机输出端固定连接的安装板，所述安装板的外壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有第一转块，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块和固定板的外壁分别固定连接有橡胶垫，所述螺纹滑块的下端抵靠在打磨块的外壁。
7.优选的，所述锁紧机构所述锁紧机构包括于电动伸缩杆上端固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有第二转块，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个位置相互对应的螺纹板，所述固定框的外壁开有与螺纹板相匹配的滑槽。
8.优选的，所述转杆的另一端外壁固定连接有摇把。
9.优选的，所述螺纹滑块的外壁固定连接有限位块，所述固定板的外壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
10.优选的，所述螺纹板的外壁开设有与双向螺杆相匹配的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了阀门生产用打磨装置，具备以下有益效果：
12.1、该阀门生产用打磨装置，通过设置的安装机构，通过安装板、第一转块、螺纹杆、
螺纹滑块、限位槽和限位块的相互配合，能够便于更换不同型号的打磨块，降低了工作人员的工作量，提高了该装置的工作效率。
13.2、该阀门生产用打磨装置，通过设置的锁紧机构，通过固定框、双向螺杆、第二转块和螺纹板的相互配合，能够锁紧阀门，并且可以固定不同大小型号的阀门，提高了该装置的使用效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于更换打磨块，降低了工作人员的工作量，能够锁紧阀门，并且可以固定不同大小型号的阀门，提高了该装置的使用效果，提高了该装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的阀门生产用打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的阀门生产用打磨装置a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的阀门生产用打磨装置锁紧机构的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装座；3、电机；4、安装机构；41、安装板；42、第一转块；43、螺纹杆；44、螺纹滑块；45、限位槽；46、限位块；5、打磨块；6、空腔；7、转杆；8、主从斜齿轮；9、从动斜齿轮；10、摇把；11、电动伸缩杆；12、锁紧机构；121、固定框；122、双向螺杆；123、第二转块；124、螺纹板；125、滑槽；13、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，阀门生产用打磨装置，包括底座11打磨块5，底座11的上端外壁固定连接有安装座2，安装座2的外壁安装有电机3，电机3的输出端设置有安装机构4，底座11的内壁开设有空腔6，空腔6的内壁通过转动连接有转杆7，转杆7的一端固定连接有主动斜齿轮8，底座11的上端外壁转动连接有滑杆13，且滑杆13的下端固定连接有从动斜齿轮9，滑杆13的上端外壁固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的上端设置有锁紧机构12，提高了该装置的实用性。
21.安装机构4包括于电机3输出端固定连接的安装板41，安装板41的外壁通过轴承转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的上端固定连接有第一转块42，螺纹杆43的外壁螺纹连接有螺纹滑块44，螺纹滑块44和固定板的外壁分别固定连接有橡胶垫，螺纹滑块44的下端抵靠在打磨块5的外壁，能够便于更换打磨块5，降低了工作人员的工作量，提高了该装置的工作效率。
22.锁紧机构12锁紧机构12包括于电动伸缩杆11上端固定连接有固定框121，固定框121的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆122，双向螺杆122的一端固定连接有第二转块123，双向螺杆122的外壁螺纹连接有两个位置相互对应的螺纹板124，固定框121的外壁开有与螺纹板124相匹配的滑槽125，转杆7的另一端外壁固定连接有摇把10，能够锁紧阀门，并且可以固定不同大小型号的阀门，提高了该装置的使用效果。
23.螺纹滑块44的外壁固定连接有限位块46，固定板的外壁开设有与限位块46相匹配
的限位槽45，螺纹板124的外壁开设有与双向螺杆122相匹配的螺纹孔，提高了该装置的使用效果。
24.本实用新型中，在使用时，将需要的打磨块5放置在安装板41上，调节第一转块42，使螺纹杆43外壁螺纹连接的螺纹滑块44在限位块46和限位槽45的相互配合下抵靠在打磨块5的内壁，能够便于更换不同型号的打磨块5，降低了工作人员的工作量，提高了该装置的工作效率，将需要打磨的阀门放置在固定框121上，调节第二转块123，使螺纹板124锁紧阀门，通过转动摇把10可以打磨阀门外壁不同的位置，并且可以固定不同大小型号的阀门，提高了该装置的使用效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.阀门生产用打磨装置，包括底座(1)打磨块(5)，其特征在于，所述底座(1)的上端外壁固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的外壁安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有安装机构(4)，所述底座(1)的内壁开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁通过转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端固定连接有主动斜齿轮(8)，所述底座(1)的上端外壁转动连接有滑杆(13)，且滑杆(13)的下端固定连接有从动斜齿轮(9)，所述滑杆(13)的上端外壁固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的上端设置有锁紧机构(12)。2.根据权利要求1所述的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述安装机构(4)包括于电机(3)输出端固定连接的安装板(41)，所述安装板(41)的外壁通过轴承转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的上端固定连接有第一转块(42)，所述螺纹杆(43)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(44)，所述螺纹滑块(44)和固定板的外壁分别固定连接有橡胶垫，所述螺纹滑块(44)的下端抵靠在打磨块(5)的外壁。3.根据权利要求1所述的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述锁紧机构(12)所述锁紧机构(12)包括于电动伸缩杆(11)上端固定连接有固定框(121)，所述固定框(121)的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆(122)，所述双向螺杆(122)的一端固定连接有第二转块(123)，所述双向螺杆(122)的外壁螺纹连接有两个位置相互对应的螺纹板(124)，所述固定框(121)的外壁开有与螺纹板(124)相匹配的滑槽(125)。4.根据权利要求1所述的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述转杆(7)的另一端外壁固定连接有摇把(10)。5.根据权利要求2所述的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述螺纹滑块(44)的外壁固定连接有限位块(46)，所述固定板的外壁开设有与限位块(46)相匹配的限位槽(45)。6.根据权利要求3所述的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述螺纹板(124)的外壁开设有与双向螺杆(122)相匹配的螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及阀门打磨技术领域，且公开了阀门生产用打磨装置，包括底座打磨块，所述底座的上端外壁固定连接有安装座，所述安装座的外壁安装有电机，所述电机的输出端设置有安装机构，所述底座的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁通过转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有主动斜齿轮，所述底座的上端外壁转动连接有滑杆，且滑杆的下端固定连接有从动斜齿轮，所述滑杆的上端外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有锁紧机构。本实用新型能够便于更换打磨块，降低了工作人员的工作量，能够锁紧阀门，并且可以固定不同大小型号的阀门，提高了该装置的使用效果，提高了该装置的工作效率。了该装置的工作效率。了该装置的工作效率。


技术研发人员：李连山 王磊 郭洪军 高恩娟
受保护的技术使用者：天津市兴航阀门有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/3