本技术涉及抛光打磨,具体是一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备。
背景技术:
1、铝合金在生产加工时,需要经过很多加工程序,例如进行切割、钻孔和弯折等加工,而铝合金边框在进行切割后,其切口会存在很多毛刺,因此需要对这些毛刺进行处理,例如中国专利公开了一种铝合金边框加工用表面处理装置(授权公告号cn212762672u),该专利技术能够有效地对不同高度或者厚度的铝合金边框的表面进行打磨处理,具有较好的适应性;
2、但是,该上述公开的打磨装置在使用时还是存在一些缺陷:可以对不同高度或者厚度铝合金边框进行抛光,无法对铝合金边框的拐角处进行抛光打磨处理,从而导致打磨不够全面,影响抛光处理的效果。因此,本领域技术人员提供了一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,包括固定座、调节台、固定板与气动抛光轮;
4、所述固定座的上部四个拐角处均安装有升降伸缩杆,四个所述升降伸缩杆的输出轴之间安装有升降台,所述升降台的上部中间处纵向安装有调节台,所述调节台的上部滑动连接有滑动座;
5、所述滑动座的上部转动连接有调节板,所述调节板的外部设置有固定板,且固定板与调节板之间安装有连接滑杆,所述固定板底部滑动连接有气动抛光轮,且气动抛光轮与固定板之间通过调节机构相连;
6、所述调节机构包括安装于气动抛光轮上表面的调节齿条,所述固定板的上表面固定安装有第二步进电机,所述第二步进电机的输出轴安装有调节齿轮,且调节齿轮贯穿固定板的内部并与调节齿条相互啮合,所述固定座的外壁安装有控制器。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述调节板的外部转轴处安装有第二调节轮,且第二调节轮设置在滑动座的外侧,所述滑动座的上部固定安装有第一步进电机,所述第一步进电机的输出轴安装有第一调节轮,且第一调节轮与第二调节轮之间套设有用于传动的传动皮带。
8、作为本实用新型再进一步的方案:还包括安装在调节台与滑动座之间的传动机构;
9、所述传动机构包括安装于调节台前部中间处的伺服电机,所述伺服电机的输出轴安装有螺纹调节杆,且螺纹调节杆转动连接在调节台的内侧中间处,所述滑动座的底部对应螺纹调节杆的位置处安装有相匹配的螺纹调节套。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述调节板的上部固定安装有连接座,所述连接座的上表面固定安装横向伸缩杆,且横向伸缩杆的输出轴与固定板的外壁连接。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接滑杆固定安装在连接座的外部,所述固定板的内部对应连接滑杆的位置处开设有相匹配的连接滑套。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、在使用时,通过升降伸缩杆带动升降台进行升降,通过调节台带动滑动座进行纵向水平滑动,通过调节板带动固定板进行上下角度调节,通过横向伸缩杆带动固定板水平横向水平滑动,从而能够气动抛光轮进行多角度调节,从而能够便捷的对铝合金边框进行抛光处理,提高抛光时的便捷性和精密性。
14、2、通过第二步进电机带动调节齿轮进行转动,通过调节齿轮与调节齿条的配合,带动气动抛光轮在固定板的底部进行滑动,通过气动抛光轮对边框表面进行往复抛光,从而提高抛光时的效果。
1.一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,其特征在于,包括固定座(1)、调节台(4)、固定板(7)与气动抛光轮(8);
2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,其特征在于,所述调节板(6)的外部转轴处安装有第二调节轮(15),且第二调节轮(15)设置在滑动座(5)的外侧,所述滑动座(5)的上部固定安装有第一步进电机(13),所述第一步进电机(13)的输出轴安装有第一调节轮(14),且第一调节轮(14)与第二调节轮(15)之间套设有用于传动的传动皮带(16)。
3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,其特征在于,还包括安装在调节台(4)与滑动座(5)之间的传动机构;
4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,其特征在于,所述调节板(6)的上部固定安装有连接座(17),所述连接座(17)的上表面固定安装横向伸缩杆(18),且横向伸缩杆(18)的输出轴与固定板(7)的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备,其特征在于,所述连接滑杆(22)固定安装在连接座(17)的外部,所述固定板(7)的内部对应连接滑杆(22)的位置处开设有相匹配的连接滑套。