一种锌锭连续浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续浇铸技术领域，具体是一种锌锭连续浇铸成型装置。


背景技术：

2.锌锭主要是通过浇筑的方式进行生产。在浇铸生产过程中，熔融后的锌水在被倒入模具中时，其表面会悬浮有一层锌液浮渣，而浮渣的存在会对成型后的锌锭质量产生影响，因此在锌水被灌入模具内部后，会有操作者工人手动使用刮板对其进行刮除处理，从而使得操作者工人的劳动量大大增大，也使得连续浇铸设备在实际使用过程中存在着一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锌锭连续浇铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌锭连续浇铸成型装置，包括本体、浇铸模具、输送带，所述本体顶部的两侧对称设置有立板，两个所述立板之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有除杂板，所述转轴与立板内壁之间固定连接有第一扭簧，所述除杂板的底部转动连接有延伸板，所述延伸板与立板之间固定连接有第二扭簧，所述输送带的表面开设有通槽，所述输送带的表面固定连接有立杆，所述立杆的外部固定连接有刮板，所述本体的内侧面固定连接有收集盒。
5.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述延伸板的底端位置位于浇铸模具顶面的下方，且距离差值为10mm，使得进入浇铸模具内部后的延伸板可以很好地对浇铸模具顶面漂浮的浮渣进行刮除处理。
6.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述延伸板的底面齐平设置，使得延伸板从浇铸模具内部退出沿着其顶面滑动过程中可以与浇铸模具的顶面充分接触将浮渣完全刮走，可以避免浮渣残留在浇铸模具顶部表面的情况发生。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述除杂板的底端向右倾斜设置，所述延伸板的底端向左倾斜设置，使得除杂板可以正常进入浇铸模具的内部并从其内部退出，同时也使得延伸板在浇铸模具内部移动过程中可以对其内部的浮渣进行充分刮除。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述浇铸模具设置在输送带上位于通槽的右侧，而所述立杆设置在输送带上位于通槽的左侧，所述刮板的右端向下倾斜设置，使得可以很好地对延伸板表面附着的浮渣进行刮除。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述收集盒的开口尺寸大于通槽，所述收集盒位于延伸板的正下方，使得刮板刮除后的浮渣可以完全掉落在收集盒的内部进行收集处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该锌锭连续浇铸成型装置，通过转轴、除杂板、延伸板、第一扭簧以及第二扭簧
之间的相互配合，可以在浇铸模具浇铸后对其内部锌水表面悬浮的浮渣进行刮除处理，从而不再需要人工手动刮除，大大降低了操作工人的劳动量，使得浇铸成型设备在实际使用过程中的实用性更好。
12.2、该锌锭连续浇铸成型装置，通过刮板、收集盒以及通槽之间的相互配合，可以对刮除后的浮渣进行收集处理，使得锌锭连续浇铸成型装置的实用性更好，可以持续对浇筑模具中的浮渣进行清除，使得锌锭连续浇铸成型工作可以持续稳定进行。
附图说明
13.图1为本实用新型锌锭连续浇铸成型装置立体图；
14.图2为本实用新型锌锭连续浇铸成型装置局部剖视图；
15.图3为本实用新型图2中部分结构连接示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型图3中c处放大结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.1、本体；2、浇铸模具；3、立板；4、转轴；5、除杂板；6、第一扭簧；7、延伸板；8、第二扭簧；9、输送带；10、通槽；11、立杆；12、刮板；13、收集盒。
具体实施方式
21.请参阅图1～6：一种锌锭连续浇铸成型装置，包括本体1、浇铸模具2、输送带9，本体1顶部的两侧对称设置有立板3，两个立板3之间转动连接有转轴4，转轴4的外表面固定连接有除杂板5，转轴4与立板3内壁之间固定连接有第一扭簧6，除杂板5的底部转动连接有延伸板7，延伸板7的底端位置位于浇铸模具2顶面的下方，且距离差值为10mm，使得进入浇铸模具2内部后的延伸板7可以很好地对浇铸模具2顶面漂浮的浮渣进行刮除处理。延伸板7的底面齐平设置，使得延伸板7从浇铸模具2内部退出沿着其顶面滑动过程中可以与浇铸模具2的顶面充分接触将浮渣完全刮走，可以避免浮渣残留在浇铸模具2顶部表面的情况发生。
22.除杂板5的底端向右倾斜设置，延伸板7的底端向左倾斜设置，使得除杂板5可以正常进入浇铸模具2的内部并从其内部退出，同时也使得延伸板7在浇铸模具2内部移动过程中可以对其内部的浮渣进行充分刮除。
23.延伸板7与立板3之间固定连接有第二扭簧8，输送带9的表面开设有通槽10，输送带9的表面固定连接有立杆11，立杆11的外部固定连接有刮板12，浇铸模具2设置在输送带9上位于通槽10的右侧，而立杆11设置在输送带9上位于通槽10的左侧，刮板12的右端向下倾斜设置，使得可以很好地对延伸板7表面附着的浮渣进行刮除。本体1的内侧面固定连接有收集盒13。收集盒13的开口尺寸大于通槽10，收集盒13位于延伸板7的正下方，使得刮板12刮除后的浮渣可以完全掉落在收集盒13的内部进行收集处理
24.工作原理：在正常工作过程中，浇铸模具2随着输送带9的转动自左向右移动，当其移动至与延伸板7接触后会对其进行挤压，使得在第二扭簧8的作用下，使得延伸板7会向下转动，第二扭簧8随着延伸板7的转动进行扭转过程中会对除杂板5施加向下转动的推力，使得除杂板5也会继续一定程度的转动并对第一扭簧6进行压缩，随着浇铸模具2的继续移动，
延伸板7会沿着其顶面移动至其内部中空处，此时在第一扭簧6以及第二扭簧8回弹力的作用下，除杂板5以及延伸板7会反向转动复位，此时延伸板7的底端位于浇铸模具2的内部，随着浇铸模具2的继续移动，会与延伸板7之间发生相对移动，从而可以对其表面漂浮的浮渣进行刮除处理，由于延伸板7的底部向左倾斜设置，因此在其在与受到浇铸模具2左侧内壁挤压时，其可以始终与浇铸模具2的左侧内壁贴合，从而不会使其表面的浮渣再次落入浇铸模具2的内部，这样就可以在锌锭浇铸过程中对其表面的浮渣进行平稳地刮除，从而不再需要人工手动刮除，大大降低了操作工人的劳动量，使得浇铸成型设备在实际使用过程中的实用性更好。
25.随着输送带9的继续移动，延伸板7会与浇铸模具2分离，此时在第一扭簧6以及第二扭簧8回弹力的作用下，使得除杂板5以及延伸板7会恢复初始这状态，此时是延伸板7依旧处于向下倾斜的状态，使得在与浇铸模具2分离后，可以将浮渣刮落至下落，从而可以向下穿过通槽10掉落至收集盒13中进行收集，随着输送带9的继续传动，立杆11会移动并带动刮板12移动靠近延伸板7，而刮板12移动从延伸板7处经过时，会将其表面凝固后的锌块进行刮除，使得凝固后的锌块可以向下掉落穿过通槽10并进入收集盒13中进行收集，从而使得延伸板7可以持续进行稳定刮除浮渣的工作，也不需要人工对刮除后的浮渣进行清理，使得锌锭连续浇铸成型装置在实际应用过程中的实用性更好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。