一种钢渣连续性压蒸装置的制作方法

本申请涉及钢渣加工，尤其涉及一种钢渣连续性压蒸装置。

背景技术：

1、钢渣用压蒸装置，是一种使用在钢渣加工过程中，利用高压方式对钢渣进行压蒸加工操作的装置，压蒸后的钢渣粉化率高、粒度小、稳定性好。

2、现有技术中的钢渣压蒸装置通常采用蒸笼式压蒸方式，例如把钢渣置于蒸笼内，把蒸笼置于密封罐体内，向罐体内通入高压蒸气，从而对钢渣进行压蒸，然而蒸笼式压蒸方式在更换蒸笼时需要打开罐体，将蒸笼取出，放入新蒸笼后再关闭罐体，连续性差，工作效率低，工作强度大。

技术实现思路

1、本申请提供一种钢渣连续性压蒸装置，用于解决现有技术中对钢渣压蒸时连续性差的技术问题。

2、在本申请的实施例中，提供了一种钢渣连续性压蒸装置，包括罐体、筒体、盒体，所述筒体的横截面为矩形，所述筒体水平设置，所述筒体的下表面与所述罐体的上端固定连接，所述筒体的下表面设有第一通孔，所述筒体的内部空间通过所述第一通孔与所述罐体内部空间连通，所述盒体的顶面敞开设置，所述盒体插接在所述筒体内部，所述盒体的外侧面与所述筒体的内侧面紧密配合，所述盒体的顶面与所述筒体内侧的顶面紧密配合，所述盒体的底面与所述筒体内侧的底面紧密配合，所述盒体适于沿所述筒体相对于所述筒体滑动，所述盒体的底面设有第二通孔，所述第二通孔在所述盒体沿所述筒体滑动后能够与所述第一通孔沿竖直方向对齐，所述盒体用于装钢渣，所述罐体用于装水，所述罐体内的底部设有电热板，所述筒体的长度大于所述盒体沿所述筒体方向上的长度。

3、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二通孔位于所述盒体的中心位置，所述盒体内侧的底面固定连接有导气管，所述导气管沿竖直方向设置，所述导气管的上表面低于所述盒体的顶面，所述第二通孔位于所述导气管的内侧。

4、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一通孔与所述筒体一端之间的距离等于所述盒体沿所述筒体方向上的长度的一半。

5、在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一通孔与所述筒体另一端之间的距离等于所述盒体沿所述筒体方向上的长度。

6、在本申请实施例的一些实施方式中，所述盒体沿所述筒体方向上的一端的外侧面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述盒体设置，所述盒体通过所述第一密封圈与所述筒体内侧面密封配合。

7、在本申请实施例的一些实施方式中，所述盒体沿所述筒体方向上的另一端的外侧面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述盒体设置，所述盒体通过所述第一密封圈以及所述第二密封圈与所述筒体内侧面密封配合。

8、在本申请实施例的一些实施方式中，所述罐体的形状为圆桶状，所述罐体的开口朝上，所述罐体的顶面边缘与所述筒体的下表面密封固定连接，所述第一通孔位于所述罐体顶部开口内侧，所述罐体的底面固定连接有固定板，所述固定板水平设置，所述固定板沿所述筒体方向上的长度大于所述筒体的长度，所述罐体的下端位于所述固定板的中心位置。

9、在本申请实施例的一些实施方式中，所述罐体的下端外侧壁上连接有排水管，所述排水管与所述罐体内部空间连通，所述排水管上安装有第一阀门。

10、在本申请实施例的一些实施方式中，所述罐体的中部外侧壁上连接有注水泄压管，所述注水泄压管与所述罐体内部空间连通，所述注水泄压管上安装有第二阀门。

11、在本申请实施例的一些实施方式中，所述罐体顶部外侧面连接有气压表，所述气压表的进气口与所述罐体内部空间连通。

12、本申请具有如下有益效果：

13、将钢渣装入盒体，从入口将盒体插入筒体，沿筒体向出口滑动盒体，使第二通孔与第一通孔对齐，电热板通电后发热，加热罐体内的水产生蒸气，蒸气依次通过第一通孔以及第二通孔进入盒体内部，对盒体内部的钢渣进行压蒸，压蒸完毕之后，向出口推动盒体，同时将新的盒体从入口插入筒体，新的盒体顶推盒体内部的盒体，将蒸压完毕的盒体从筒体出口顶出，蒸压完毕的盒体顶出后，新的盒体滑动至第一通孔与第二通孔对齐，新的盒体参与压蒸工作，以此循环进行，实现连续性压蒸，提高了压蒸工作效率，降低了工作强度。

技术特征：

1.一种钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，包括罐体、筒体、盒体，所述筒体的横截面为矩形，所述筒体水平设置，所述筒体的下表面与所述罐体的上端固定连接，所述筒体的下表面设有第一通孔，所述筒体的内部空间通过所述第一通孔与所述罐体内部空间连通，所述盒体的顶面敞开设置，所述盒体插接在所述筒体内部，所述盒体的外侧面与所述筒体的内侧面紧密配合，所述盒体的顶面与所述筒体内侧的顶面紧密配合，所述盒体的底面与所述筒体内侧的底面紧密配合，所述盒体适于沿所述筒体相对于所述筒体滑动，所述盒体的底面设有第二通孔，所述第二通孔在所述盒体沿所述筒体滑动后能够与所述第一通孔沿竖直方向对齐，所述盒体用于装钢渣，所述罐体用于装水，所述罐体内的底部设有电热板，所述筒体的长度大于所述盒体沿所述筒体方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述第二通孔位于所述盒体的中心位置，所述盒体内侧的底面固定连接有导气管，所述导气管沿竖直方向设置，所述导气管的上表面低于所述盒体的顶面，所述第二通孔位于所述导气管的内侧。

3.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述第一通孔与所述筒体一端之间的距离等于所述盒体沿所述筒体方向上的长度的一半。

4.根据权利要求3所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述第一通孔与所述筒体另一端之间的距离等于所述盒体沿所述筒体方向上的长度。

5.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述盒体沿所述筒体方向上的一端的外侧面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述盒体设置，所述盒体通过所述第一密封圈与所述筒体内侧面密封配合。

6.根据权利要求5所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述盒体沿所述筒体方向上的另一端的外侧面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述盒体设置，所述盒体通过所述第一密封圈以及所述第二密封圈与所述筒体内侧面密封配合。

7.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述罐体的形状为圆桶状，所述罐体的开口朝上，所述罐体的顶面边缘与所述筒体的下表面密封固定连接，所述第一通孔位于所述罐体顶部开口内侧，所述罐体的底面固定连接有固定板，所述固定板水平设置，所述固定板沿所述筒体方向上的长度大于所述筒体的长度，所述罐体的下端位于所述固定板的中心位置。

8.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述罐体的下端外侧壁上连接有排水管，所述排水管与所述罐体内部空间连通，所述排水管上安装有第一阀门。

9.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述罐体的中部外侧壁上连接有注水泄压管，所述注水泄压管与所述罐体内部空间连通，所述注水泄压管上安装有第二阀门。

10.根据权利要求1所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于，所述罐体顶部外侧面连接有气压表，所述气压表的进气口与所述罐体内部空间连通。

技术总结
本申请提供了一种钢渣连续性压蒸装置，涉及钢渣加工领域，其包括罐体、筒体、盒体，筒体的横截面为矩形，筒体水平设置，筒体的下表面与罐体的上端固定连接，筒体的下表面设有第一通孔，筒体的内部空间通过第一通孔与罐体内部空间连通，盒体的顶面敞开设置，盒体插接在筒体内部，盒体的外侧面与筒体的内侧面紧密配合，盒体的顶面与筒体内侧的顶面紧密配合，盒体的底面与筒体内侧的底面紧密配合，盒体适于沿筒体相对于筒体滑动，盒体的底面设有第二通孔，第二通孔在盒体沿筒体滑动后能够与第一通孔对齐，罐体内的底部设有电热板，筒体的长度大于盒体沿筒体方向上的长度。本申请的钢渣连续性压蒸装置能够提高压蒸工作连续性及工作效率。

技术研发人员：陈怀露
受保护的技术使用者：江苏富凯重工机械有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12