团块矿及其制造方法与流程

本发明涉及一种在高炉中使用的团块矿(agglomerated ore)和该团块矿的制造方法。本申请基于2021年9月24日在日本提出申请的日本特愿2021-155671号主张优先权，将该日本特愿的内容引用于此。

背景技术：

1、在专利文献1中记载有一种高炉用团块矿，该高炉用团块矿是通过以气孔率成为20％以上且40％以下的方式对直径为1mm以下的颗粒进行团块化而成的，其中，将团块矿的金属化率设为40质量％以上且80质量％以下，将团块矿内部的金属化率的分布设为均匀。根据该高炉用团块矿，能够提高抗压强度，并且，可获得优异的还原性。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2014-80649号公报

5、专利文献2：日本特开平8-253801号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明的目的在于提供一种被还原性比以往的团块矿的被还原性优异的团块矿。

3、用于解决问题的方案

4、(1)本发明的第1形态的团块矿是作为混合多种颗粒而成的成型物的团块矿，其中，多种颗粒至少含有碳化铁颗粒和铁氧化物颗粒，至少一部分铁氧化物颗粒暴露在团块矿的表层。团块矿的气孔率是20％以上且40％以下。金属铁与碳化铁中的铁的总和质量相对于团块矿所含有的总铁的质量的比例是40质量％以上且80质量％以下。碳化铁颗粒中的含有碳的碳浓度是1.0质量％以上且4.5质量％以下。

5、(2)本发明的第2形态根据第1形态的团块矿，其中，在多种颗粒中含有金属铁颗粒。

6、(3)本发明的第3形态的团块矿的制造方法具有还原工序、碳化工序、粉碎工序以及成型工序。在还原工序中，通过对原料矿石进行还原来制造还原矿石，在还原矿石中，金属铁与碳化铁中的铁的总和质量相对于总铁的质量的比例是40质量％以上且80质量％以下。在碳化工序中，通过对还原矿石进行碳化来制造碳浓度是1.0质量％以上且4.5质量％以下的碳化矿石。在粉碎工序中，粉碎碳化矿石，使用筛孔是0.5mm的筛网而对粉碎后的所述碳化矿石进行筛选，至少制造碳化铁颗粒和铁氧化物颗粒。在成型工序中，通过至少混合碳化铁颗粒和铁氧化物颗粒而利用成型机进行成型来制造气孔率是20％以上且40％以下的团块矿。

7、(4)本发明的第4形态根据第3形态的团块矿的制造方法，其中，在粉碎工序中，除了制造碳化铁颗粒和铁氧化物颗粒之外，还制造金属铁颗粒。

8、(5)本发明的第5形态根据第3形态或第4形态的团块矿的制造方法，其中，在1个竖炉内进行还原工序和碳化工序。

9、发明的效果

10、本公开的团块矿的被还原性比以往的团块矿的被还原性优异。另外，根据本公开的团块矿的制造方法，可获得被还原性比以往的团块矿的被还原性优异的团块矿。

技术特征：

1.一种团块矿，其是作为混合多种颗粒而成的成型物的团块矿，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的团块矿，其特征在于，

3.一种团块矿的制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的团块矿的制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求3或4所述的团块矿的制造方法，其特征在于，

技术总结
该团块矿是作为混合多种颗粒而成的成型物的团块矿，所述多种颗粒至少含有碳化铁颗粒和铁氧化物颗粒，至少一部分铁氧化物颗粒暴露在所述团块矿的表层，所述团块矿的气孔率是20％以上且40％以下，金属铁与碳化铁中的铁的总和质量相对于所述团块矿所含有的总铁的质量的比例是40质量％以上且80质量％以下，碳化铁颗粒中的含有碳的碳浓度是1.0质量％以上且4.5质量％以下。

技术研发人员：水谷守利
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10