一种覆膜砂原砂热覆膜设备的制作方法

本发明涉及覆膜砂加工，具体为一种覆膜砂原砂热覆膜设备。

背景技术：

1、覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

2、现有的覆膜砂原砂热覆膜设备，在对原砂进行覆膜加工的时候需要长时间的搅拌加热，才能使其均匀的裹覆树脂，且在搅拌过程中位于下层的物料并不能很好的与融化后的树脂接触。同时在冷却时对其冷却速度慢。为此，提出一种覆膜砂原砂热覆膜设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术不足，本发明提供了一种覆膜砂原砂热覆膜设备，解决了：现有的覆膜砂原砂热覆膜设备，在对原砂进行覆膜加工的时候需要长时间的搅拌加热，才能使其均匀的裹覆树脂，且在搅拌过程中位于下层的物料并不能很好的与融化后的树脂接触。同时在冷却时对其冷却速度慢的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂原砂热覆膜设备，包括覆膜箱和冷却箱，所述覆膜箱安装在冷却箱的上方且覆膜箱和冷却箱之间安装有电动下料管，覆膜箱的内壁上安装有加热板，所述覆膜箱和冷却箱的外壁上安装有导气机构，覆膜箱的顶面还安装有树脂箱和进料管；

5、所述覆膜箱的内部安装有抬升机构和辅助搅拌机构，所述抬升机构安装在覆膜箱的中心位置，所述辅助搅拌机构设置若干个且以抬升机构为中心呈环形分布，辅助搅拌机构包括支杆、固定杆、固定板和搅拌杆，所述固定板共设置两个且以支杆为中心呈对称分布，固定板为弧形结构且内壁与固定杆连接，固定杆的另一端与支杆的表面连接，固定板的外壁上开设有安装槽且安装槽内固定连接有气囊板，所述搅拌杆安装在支杆的表面且位于两个固定板之间；

6、所述冷却箱的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括降温杆和三组降温盘，所述降温盘呈锥型结构且降温盘的直径由上至下依次增加，降温盘的内部为中空结构且在降温盘的边缘处形成若干个降温孔，降温盘的顶面安装有若干个首尾连接的导温条，导温条呈弧形结构且导温条的内侧形成过料孔，所述降温杆贯穿下方的两个降温盘并与最上方降温盘的底面中部连接，降温杆的表面且位于降温盘的底面中部开设有出气孔，降温杆的内部与降温盘内部相连通。

7、作为本发明的进一步优选方式，所述抬升机构包括电机一、传动杆、连接杆和抬料管，所述电机一安装在覆膜箱的顶面中部，电机一的输出端延伸至覆膜箱的内部并与传动杆连接，所述连接杆与传动杆固定连接，传动杆的末端延伸至抬料管的内部且传动杆的表面安装有螺旋叶片，所述抬料管安装在覆膜箱的底面中部且抬料管的外壁下端开设有导料孔。

8、作为本发明的进一步优选方式，所述连接杆分别与支杆转动连接，支杆的表面且位于连接杆内部开设有通气孔，支杆的上端延伸至连接杆上方并连接有齿轮，覆膜箱的内顶面拐角处安装有齿环且齿环与齿轮啮合连接。

9、作为本发明的进一步优选方式，所述导气机构包括安装在覆膜箱外壁的风机一和充气机、安装在冷却箱外壁的风机二和环管，所述环管安装在冷却箱的外壁上端，环管的顶面一侧竖直安装有进气管，进气管的上端与风机一，风机一的出风口安装有导热管，所述导热管竖直向上延伸且侧壁上安装有连接管且连接管的末端与树脂箱连接。

10、作为本发明的进一步优选方式，所述环管的内部形成有回热腔，回热腔的表面固定，所述冷却箱的内部与回热强连通且连通处安装有过滤网。

11、作为本发明的进一步优选方式，所述充气机上安装有充气管，所述充气管的末端延伸至覆膜箱的底面中部且与传动杆的末端转动连接。

12、作为本发明的进一步优选方式，所述冷却箱的内底部安装有电机二，所述电机二的动力输出端与降温杆连接，所述降温杆上转动连接有导气盘，所述导气盘与风机二的出风口连通。

13、作为本发明的进一步优选方式，所述树脂箱的内部安装有螺旋加热管，螺旋加热管的一端延伸至覆膜箱的内部、另一端延伸至树脂箱外并与连接管连接。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种覆膜砂原砂热覆膜设备。具备以下有益效果：

16、本发明，将热覆膜设备与冷却设备安装成一体，在热覆膜完成后及时的对其进行降温，降温过程中可以对降温时产生的废热进行二次利用，减少能源浪费。覆膜箱内部安装抬升机构和辅助搅拌机构，抬升机构带动辅助搅拌机构以抬升机构为中心转动，同时辅助搅拌机构还能够进行自转，提高搅拌均匀度，在转动的过程中对气囊板充气，使其将原砂向加热板推送，提高加热效率，抬升机构带动下端的物料上移并在移出抬升管后向四周散落，使下端的物料能够与融化后的树脂均匀接触，提高覆膜均匀度。覆膜完成后将物料导入到冷却箱中进行降温，物料下落后与降温盘接触，降温盘转动后产生离心力，使顶面落下的物料向四周扩散并通过冷风吹送下落物料，达到快速降温的效果，提高从覆膜到出品的速度。

技术特征：

1.一种覆膜砂原砂热覆膜设备，包括覆膜箱(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述覆膜箱(1)安装在冷却箱(2)的上方且覆膜箱(1)和冷却箱(2)之间安装有电动下料管(17)，覆膜箱(1)的内壁上安装有加热板(13)，所述覆膜箱(1)和冷却箱(2)的外壁上安装有导气机构，覆膜箱(1)的顶面还安装有树脂箱(5)和进料管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述抬升机构包括电机一(4)、传动杆(11)、连接杆(25)和抬料管(14)，所述电机一(4)安装在覆膜箱(1)的顶面中部，电机一(4)的输出端延伸至覆膜箱(1)的内部并与传动杆(11)连接，所述连接杆与传动杆(11)固定连接，传动杆(11)的末端延伸至抬料管(14)的内部且传动杆(11)的表面安装有螺旋叶片(24)，所述抬料管(14)安装在覆膜箱(1)的底面中部且抬料管(14)的外壁下端开设有导料孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述连接杆(25)分别与支杆(33)转动连接，支杆(33)的表面且位于连接杆(25)内部开设有通气孔，支杆(33)的上端延伸至连接杆上方并连接有齿轮(27)，覆膜箱(1)的内顶面拐角处安装有齿环(26)且齿环(26)与齿轮(27)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述导气机构包括安装在覆膜箱(1)外壁的风机一(7)和充气机(16)、安装在冷却箱(2)外壁的风机二(10)和环管(9)，所述环管(9)安装在冷却箱(2)的外壁上端，环管(9)的顶面一侧竖直安装有进气管(8)，进气管(8)的上端与风机一(7)，风机一(7)的出风口安装有导热管(6)，所述导热管(6)竖直向上延伸且侧壁上安装有连接管且连接管的末端与树脂箱(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述环管(9)的内部形成有回热腔(18)，回热腔(18)的表面固定，所述冷却箱(2)的内部与回热强连通且连通处安装有过滤网(23)。

6.根据权利要求4所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述充气机(16)上安装有充气管，所述充气管的末端延伸至覆膜箱(1)的底面中部且与传动杆(11)的末端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述冷却箱(2)的内底部安装有电机二(28)，所述电机二(28)的动力输出端与降温杆(20)连接，所述降温杆(20)上转动连接有导气盘(21)，所述导气盘(21)与风机二(10)的出风口连通。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂原砂热覆膜设备，其特征在于：所述树脂箱(5)的内部安装有螺旋加热管(34)，螺旋加热管(34)的一端延伸至覆膜箱(1)的内部、另一端延伸至树脂箱(5)外并与连接管连接。

技术总结
本发明公开了一种覆膜砂原砂热覆膜设备，包括覆膜箱和冷却箱，覆膜箱安装在冷却箱的上方且覆膜箱和冷却箱之间安装有电动下料管，覆膜箱的内壁上安装有加热板。本发明抬升机构带动辅助搅拌机构以抬升机构为中心转动，同时辅助搅拌机构还能够进行自转，在转动的过程中对气囊板充气，使其将原砂向加热板推送，提高加热效率，抬升机构带动下端的物料上移并在移出抬升管后向四周散落，使下端的物料能够与融化后的树脂均匀接触，提高覆膜均匀度。覆膜完成后将物料导入到冷却箱中进行降温，物料下落后与降温盘接触，降温盘转动后产生离心力，使顶面落下的物料向四周扩散并通过冷风吹送下落物料，达到快速降温的效果，提高从覆膜到出品的速度。

技术研发人员：池跃弛,付信元,吕颖
受保护的技术使用者：新沂市天巍覆膜砂实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12