一种防爆式转炉干法除尘系统的制作方法

本发明涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种防爆式转炉干法除尘系统。

背景技术：

1、转炉是炼钢厂常备的一种炼钢设备，采用吹炼与加料自动控制模式。转炉冶炼时，产生的高温转炉烟气。烟气富含co、co2及微量其他高温气体和烟尘。其中co等对空气具有污染性和可燃性，需要对其回收或燃放处理，并在回收或燃放处理之前需要对残渣等进行过滤收集。因此在烟尘处理系统中需要建立烟尘降温系统及除尘过滤系统。

2、烟尘中含有的co、o2、h2混合气体在高温很容易出现燃爆，对降温及除尘系统造成损坏，因此在现有技术中，对烟尘防爆处理过程中，会选金属氧化还原物质，如还原铁粉，对烟尘进行处理。该金属物质在为充分反应的条件下，不易回收且容易对除尘过滤系统造成损坏。因此基于现有转炉干法除尘技术，建立金属还原粉末可回收式防爆处理设备，实现除尘系统的安全高效，由此设计一种防爆式转炉干法除尘系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提及的问题而提出的一种防爆式转炉干法除尘系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种防爆式转炉干法除尘系统，包括转炉、转炉冷却系统、静电除尘系统、尾气处理装置、水气分离单元、防爆过滤机构；所述转炉、转炉冷却系统、静电除尘系统、尾气处理装置采用串联连接方式连通；所述水气分离单元安装于转炉冷却系统处，对降温后的烟气进行除水；所述防爆过滤机构安装于转炉冷却系统尾部，过滤进入静电除尘系统内部的空气。

4、优选的，所述转炉冷却系统包括降温烟道、降温箱、烟雾传感器、氮气喷发器、双流喷枪；

5、所述降温烟道采用延长设计其两端分别与降温箱与转炉连接对流过的烟气进行降温，所述烟雾传感器安装于降温烟道出烟端部或降温箱入口处，所述烟雾传感器、氮气喷发器、双流喷枪均安装于降温箱顶部，所述降温箱底端连接有粗渣收集器。

6、优选的，所述水气分离单元安装于降温箱底端内部，所述水气分离单元包括水气分离器、隔板、单向阀；所述隔板安装降温箱内部对其空间进行上下分层，所述水流分离器穿过固定于隔板中部，多个所述单向阀呈环形分布安装于隔板上。

7、优选的，所述水气分离器包括圆柱体、锥形体，所述圆柱体与锥形体呈上下连通，所述圆柱体分布于隔板上方，沿所述圆柱体侧壁连通多个进气管道，所述圆柱体顶端中部向下固定限位杆，所述限位杆底面开设有凹槽。

8、优选的，所述锥形体分布于隔板下方，所述锥形体内部进行分层设计，并在每层均匀分布多个触板，上下相邻的所述触板错位设置。

9、优选的，所述锥形体在上下相邻的触板之间向下开设有多个渗水孔。

10、优选的，所述防爆过滤机构包括连接管、还原铁触发器、电磁过滤单元，所述还原铁触发器安装于降温箱顶端，所述电磁过滤单元安装于连接管上，所述连接管两端分别与降温箱及静电除尘系统连通。

11、优选的，所述电磁过滤单元包括套管、磁石、转轴、微型电机、回收槽、循环管道；所述套管套设于连接管外部其底端连通回收槽，所述回收槽中部安装过滤板，所述循环管道安装于回收槽底部并与降温箱底端连通，所述套管内部分布固定多个转轴，所述微型电机固定于转轴端部，所述磁石呈圆柱状固定于转轴上，所述磁石延伸至连接管内部。

12、优选的，所述连接管对应磁石的位置开设有限位孔，所述限位孔呈对称设置其一侧与磁石接触滑动配合，其另一侧与磁石间隙配合。

13、优选的，所述尾气处理装置包括风机、烟囱、煤气罐；所述烟囱与煤气罐之间连通有三通阀，所述三通阀常通一端与风机连接，所述风机与静电除尘系统连通。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种防爆式转炉干法除尘系统，具备以下有益效果：

15、本发明在采用静电除尘系统通过连接管与降温箱连通进行细尘过滤，并在连接管与降温箱中分布设置防爆过滤机构，采用还原法除氧，利用电磁过滤单元消磁，建立安全沉降系统，提高对静电除尘系统的维护。

16、本发明中防爆过滤机构采用金属还原发明进行防爆出来，并采用过量投放的方式，维护除尘系统的安全，并对过量金属进行过滤回收。

17、本发明在与转炉连通的降温箱内部二次降温和粗渣过滤时安装了水气分离单元，采用异形旋流的方式，在烟尘流动时，加速水汽凝结与颗粒沉降。

18、本发明中防爆过滤机构采用还原铁触发器在降温箱内进行防爆处理，并采用电磁过滤单元进行烟尘中磁性物质的剥离，同时电磁过滤单元与降温箱建立气流循环，提高消磁性能。

技术特征：

1.一种防爆式转炉干法除尘系统，包括转炉(100)、转炉冷却系统(200)、静电除尘系统(300)、尾气处理装置(400)，所述转炉(100)、转炉冷却系统(200)、静电除尘系统(300)、尾气处理装置(400)采用串联连接方式连通；

2.根据权利要求1所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述转炉冷却系统(200)包括降温烟道(201)、降温箱(202)、烟雾传感器(203)、氮气喷发器(204)、双流喷枪(205)；

3.根据权利要求2所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述水气分离单元(500)安装于降温箱(202)底端内部，所述水气分离单元(500)包括水气分离器(501)、隔板(502)、单向阀(503)；所述隔板(502)安装降温箱(202)内部对其空间进行上下分层，所述水流分离器穿过固定于隔板(502)中部，多个所述单向阀(503)呈环形分布安装于隔板(502)上。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述水气分离器(501)包括圆柱体(509)、锥形体(510)，所述圆柱体(509)与锥形体(510)呈上下连通，所述圆柱体(509)分布于隔板(502)上方，沿所述圆柱体(509)侧壁连通多个进气管道(504)，所述进气管道(504)，所述圆柱体(509)顶端中部向下固定限位杆(505)，所述限位杆(505)底面开设有凹槽(506)。

5.根据权利要求4所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述锥形体(510)分布于隔板(502)下方，所述锥形体(510)内部进行分层设计，并在每层均匀分布多个触板(507)，上下相邻的所述触板(507)错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述锥形体(510)在上下相邻的触板(507)之间向下开设有多个渗水孔(508)。

7.根据权利要求2所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述防爆过滤机构(600)包括连接管(601)、还原铁触发器(602)、电磁过滤单元(603)，所述还原铁触发器(602)安装于降温箱(202)顶端，所述电磁过滤单元(603)安装于连接管(601)上，所述连接管(601)两端分别与降温箱(202)及静电除尘系统(300)连通。

8.根据权利要求7所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述电磁过滤单元(603)包括套管(604)、磁石(605)、转轴(606)、微型电机(607)、回收槽(608)、循环管道(609)；所述套管(604)套设于连接管(601)外部其底端连通回收槽(608)，所述回收槽(608)中部安装过滤板(611)，所述循环管道(609)安装于回收槽(608)底部并与降温箱(202)底端连通，所述套管(604)内部分布固定多个转轴(606)，所述微型电机(607)固定于转轴(606)端部，所述磁石(605)呈圆柱状固定于转轴(606)上，所述磁石(605)延伸至连接管(601)内部。

9.根据权利要求8所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述连接管(601)对应磁石(605)的位置开设有限位孔(610)，所述限位孔(610)呈对称设置其一侧与磁石(605)接触滑动配合，其另一侧与磁石(605)间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种防爆式转炉干法除尘系统，其特征在于：所述尾气处理装置(400)包括风机(401)、烟囱(402)、煤气罐(403)；所述烟囱(402)与煤气罐(403)之间连通有三通阀(404)，所述三通阀(404)常通一端与风机(401)连接，所述风机(401)与静电除尘系统(300)连通。

技术总结
本发明公开了一种防爆式转炉干法除尘系统，属于钢铁冶炼技术领域。一种防爆式转炉干法除尘系统，包括转炉、转炉冷却系统、静电除尘系统、尾气处理装置、水气分离单元、防爆过滤机构；所述转炉、转炉冷却系统、静电除尘系统、尾气处理装置采用串联连接方式连通；所述水气分离单元安装于转炉冷却系统处，对降温后的烟气进行除水；所述防爆过滤机构安装于转炉冷却系统尾部，过滤进入静电除尘系统内部的空气。本发明在与转炉连通的降温箱内部二次降温和粗渣过滤时安装了水气分离单元，采用异形旋流的方式，在烟尘流动时，加速水汽凝结与颗粒沉降。

技术研发人员：谭秀娟,王鹏
受保护的技术使用者：谭秀娟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12