1.一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，采用sio2改质剂对熔融钢渣进行改质处理，使钢渣中的(mgo)0.432(feo)0.568相转变为mgcasio4相，并释放出易于酸浸的feo；然后通过湿法酸浸工艺对改质处理后的钢渣进行处理，从而实现钢渣中铁元素的回收。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，具体操作如下：
3.根据权利要求2所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，步骤s1中sio2改质剂的添加量为钢渣质量的10～20％。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，步骤s1中sio2改质剂的添加量为钢渣质量的20％。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，钢渣经改质后，其中的(mgo)0.432(feo)0.568相全部转变为mgcasio4相和mgsio3相。
6.根据权利要求2所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，步骤s2中将钢渣缓慢冷却至950～1000℃，然后进行水淬，且缓冷的冷却速率为4℃/min。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，步骤s3中采用浓度为0.04～0.05mol/l的柠檬酸溶液作为酸浸液，酸浸温度为25～30℃。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，所述sio2改质剂的粒度为150目以下，经破碎后的固态钢渣粒度小于150目。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种钢渣中铁元素的回收与循环利用方法，其特征在于，经酸浸后钢渣中铁的浸出率大于25％。