1.流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置，其特征在于，包括燃煤燃烧单元、破碎给料单元、加热预热单元、悬浮焙烧单元、脱硫脱硝除尘单元、返料回收单元和电炉冶炼单元；
2.一种采用权利要求1所述流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的铬铁矿原矿中cr2o3质量含量大于38％，cr2o3/feo质量比大于2.5；铬铁矿原矿中的水分含量不高于5%；所述的破碎为破碎至粒度不高于1.5mm，所述铬铁粉矿物料粒度-200目的质量含量为10%～20%；所述丘里闪速干燥器（31）的干燥温度为400～600℃，所述的旋风预热分离器ⅰ（32）的温度不高于450℃，预热时间为20s~50s。
4.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的预热分离，将铬铁粉矿中的铁的氧化物全部转化为α-fe2o3，去除铬铁粉矿中的结晶水；旋风预热分离器的分离效率按照80%～90%进行结构和工艺设计。
5.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（1）中，当铬铁矿水分不少于5%时，不使用高压辊磨机的条件下，替代破碎装置是在预热段进料端及螺旋给料机输送末端之间，设置粉体闭路干磨系统进行剪切挤压粉碎；步骤（1）过程放出的部分热量用于系统的预选精矿预热，降低系统能量消耗。
6.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（2）中系统的风压动力由引风机（53）抽取供给；所述脱硝反应器（51）采用选择性催化还原(scr)工艺，脱硝反应器（51）的入口温度为320℃～420℃，所述催化还原(scr)工艺的还原剂为尿素；脱硫系统（54）中的脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫；布袋除尘器（52）入口温度不高于280℃；所述达标或超低排放为：nox 排放浓度≤40mg/nm3(干基、标态，16%o2），so2排放浓度≤35mg/nm3(干基、标态，16%o2），粉尘排放浓度≤10mg/nm3(干基、标态，16%o2）。
7.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的旋风加热分离器（34）温度为1000℃～1200℃，旋风预热分离器（33）温度为700℃～900℃，悬浮焙烧主炉（41）温度为1100℃～1300℃。
8.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，步骤（4）中所述还原剂为焦炭，所述溶剂为硅石；所述矿热炉（71）的温度为1100～1300℃；矿热炉（71）进口入料温度为900℃～1100℃；矿热炉（71）中冶炼产生的高温废气与悬浮焙烧主炉（41）底部燃烧室相连，高温铬铁合金和铬渣经过冷空气换热后的热空气与悬浮焙烧主炉（41）底部燃烧室相连，为悬浮焙烧主炉提供燃烧助燃热空气；
9.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，整个系统通过燃煤燃烧单元为悬浮焙烧单元、脱硫脱硝除尘单元和电炉冶炼单元供热；所述燃煤燃烧单元中所采用的燃煤，为高挥发分、低灰分、高热值、低硫的无烟煤或烟煤；所述的燃煤为粒度不高于200mm的块煤；经调速喂煤机（11）处理后的块煤为-200目含量不少于60%，煤粒不高于5mm；所述的供热或采用天然气或煤气供热，所述煤气包括发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气、煤气发生炉煤气中的一种。
10.根据权利要求2所述的流态化悬浮焙烧电炉处理铬铁矿冶炼铬铁合金装置的方法，其特征在于，设置铬铁合金和铬渣冷却方式为冷空气风冷，装置为蛇型冷却器，冷空气通过蛇型冷却器以间接换热的方式对高温铬铁合金和铬渣进行换热冷却，风冷换热后的热空气接入悬浮焙烧炉底部，作为系统的助燃风，实现能源的循环利用。