一种防爆裂水表壳结构工艺的制作方法

本发明涉及水表壳，具体为一种防爆裂水表壳结构工艺。

背景技术：

1、水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

2、目前国内传统水表壳一般采用灰铸铁加工成毛坯表壳，再进行精加工，采用大型切削机床加工，而针对直径400mm以上特大水表壳的时候，还是沿袭以上的传统方法，但是其工艺繁琐，工作环境又污染严重，工人加工劳动强度大，并且，设备一次性投入资金巨大，同时带来的经济效益又不高，同时，对于防爆现有比较先进的技术是在水表表壳内部的底面加上弹性层，防止从内部爆裂，但是，仍然是通过外部的机构进行干预，并没有在表壳生产过程中进行材质改进，从根源上进行解决。

技术实现思路

1、本发明提供的发明目的在于提供一种防爆裂水表壳结构工艺。通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。

2、为了实现上述防爆效果好、工艺简单的问题，本发明提供如下技术方案：一种防爆裂水表壳结构工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；

4、步骤二、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入所述表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；

5、步骤三、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料，将加强涂料原料混合充分搅拌，制成玻璃纤维增强pp液；

6、步骤四、涂覆：将所述水表壳基体浸入所述熔融涂料内，使其充分均匀附着，取出烘干后再浸入所述玻璃纤维增强pp液内，得到初步表壳；

7、步骤五、固化：将所述初步表壳进行真空处理后高温固化，得到成品表壳。

8、进一步的，在步骤一中制作所述表壳石膏模具的水为纯水或性质相近者，混水量为30％～35％，加压10～10-1torr以脱泡。

9、进一步的，在步骤一中，所述表壳石膏模具的干燥温度为200～230℃，干燥的装置为热风强制循环排风式电气干燥炉。

10、进一步的，在步骤二中所述合金熔料包括铁、碳、硅、锌熔碳化钨和钴，其中钴10％～15％，碳5.6％～6.6％，硅7.3～11％，锌熔碳化钨12％～19％，混合料湿磨加工。

11、进一步的，在步骤三中所述熔融涂料内部成分包括聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘黏剂、悬浮剂和水，所述玻璃纤维增强pp液内部成分包括均聚pp(f401)、gf、偶联剂(k-550)、pp-g-mah、poe-g-mah和无机矿物，所述无机矿物包括滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和云母。

12、进一步的，所述步骤三中聚四氟乙烯材料25％～42％、环氧树脂材料15％～28％、粘黏剂6％～17％、悬浮剂5％～12％和水8％～22％。

13、进一步的，在步骤三中，所述均聚pp(f401)40％～55％、gf22％～29％、偶联剂(k-550)0.3％～0.6％、pp-g-mah2.2％～4％、poe-g-mah8％～11％和无机矿物0.5％～1％。

14、进一步的，在步骤三中，所述熔融涂料搅拌的速度为30～45r/min，且搅拌的时间为50～85min，所述玻璃纤维增强pp液搅拌的速度为25～40r/min，且搅拌的时间为60～100min。

15、进一步的，在步骤四中，所述烘干的温度为60～120℃，烘干的时间为35～80min。

16、进一步的，在步骤五中，所述真空的持续时间为5～12h，所述固化的温度由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化，且固化的温度变化在195～300℃。

17、本发明提供了一种防爆裂水表壳结构工艺，具备以下有益效果：通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。

技术特征：

1.一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s1中制作所述表壳石膏模具的水为纯水或性质相近者，混水量为30％～35％，加压10～10-1torr以脱泡。

3.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述表壳石膏模具的干燥温度为200～230℃，干燥的装置为热风强制循环排风式电气干燥炉。

4.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s2中所述合金熔料包括铁、碳、硅、锌熔碳化钨和钴，其中钴10％～15％，碳5.6％～6.6％，硅7.3～11％，锌熔碳化钨12％～19％，混合料湿磨加工。

5.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s3中所述熔融涂料内部成分包括聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘黏剂、悬浮剂和水，所述玻璃纤维增强pp液内部成分包括均聚pp(f401)、gf、偶联剂(k-550)、pp-g-mah、poe-g-mah和无机矿物，所述无机矿物包括滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和云母。

6.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，所述步骤s3中聚四氟乙烯材料25％～42％、环氧树脂材料15％～28％、粘黏剂6％～17％、悬浮剂5％～12％和水8％～22％。

7.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述均聚pp(f401)40％～55％、gf22％～29％、偶联剂(k-550)0.3％～0.6％、pp-g-mah2.2％～4％、poe-g-mah8％～11％和无机矿物0.5％～1％。

8.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述熔融涂料搅拌的速度为30～45r/min，且搅拌的时间为50～85min，所述玻璃纤维增强pp液搅拌的速度为25～40r/min，且搅拌的时间为60～100min。

9.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述烘干的温度为60～120℃，烘干的时间为35～80min。

10.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤s5中，所述真空的持续时间为5～12h，所述固化的温度由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化，且固化的温度变化在195～300℃。

技术总结
本发明提供一种防爆裂水表壳结构工艺，涉及水表壳技术领域，包括以下步骤：S1、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；S2、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入所述表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；S3、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料。通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。

技术研发人员：徐艳山,刘富,史秀文
受保护的技术使用者：山东瑞盛水表有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15