一种气门锁夹槽磨床的制作方法

本发明涉及磨床，尤其涉及一种气门锁夹槽磨床。

背景技术：

1、气门，是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。

2、例如现有技术cn215317715u公开了一种同时磨削多件气门锁夹槽的磨床，包括具有砂轮的磨床本体；所述砂轮的下方转动连接有多组并排设置的导轮；所述气门锁夹槽支承在相邻两组导轮之间并被导轮带动旋转，气门锁夹槽由导轮带动上移并由所述砂轮磨削成型。本磨床设备通过导轮机构，可以带动多个砂轮转动，从而可以在相同的时间内可以生产出更多的气门，大大提高了生产率。

3、而现有技术所用气门主要由气门头部、杆部组成以及设置在杆部的气门锁夹槽，但由于不同型号气门杆部的锁夹槽粗细都有不同，难以对不同粗细的气门锁夹槽来打磨，使得适用范围相对有限；虽然现有技术也有通过采用多个砂轮来对气门锁夹槽打磨，但是每个砂轮仅仅单个气门锁夹槽来打磨的，也会影响打磨效率。为此，本发明设计了一种气门锁夹槽磨床。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种气门锁夹槽磨床。

2、本发明提出的一种气门锁夹槽磨床，包括通过支撑架固定连接的加工台，加工台上表面的后端固定安装有立板，立板的前侧顶部固定安装有顶板，顶板与加工台之间还分别设有第一支架、以及第二支架，且第一支架与第二支架的左端之间通过转动轴转动安装在立板的前侧；第一支架与第二支架相互靠近的一侧中部之间还设有复位机构，且第一支架与第二支架相互靠近一侧的中部之间通过复位机构相连接；顶板与加工台之间还均设置有用于将第一支架与第二支架基于转动轴进行旋转驱动的驱动机构；

3、所述第一支架和第二支架的右端均固定连接有弹性弧形板，弹性弧形板的顶部内壁、底部内壁以及左侧内壁上均固定安装有安装座，安装座上设有安装槽，安装槽内转动安装有用于对气门锁夹槽进行抛光打磨的打磨轮，安装座的外部还固定安装有旋转马达，且旋转马达的输出端贯穿至安装槽内并与打磨轮固定套接；

4、所述弹性弧形板与立板之间还设置有用于对气门杆部进行夹持固定的夹具机构，且气门锁夹槽设置于气门杆部的一端部，气门杆部的另一端部设置有气门头部。

5、作为本发明进一步地，所述驱动机构分别固定安装顶板顶部的第一电动伸缩杆、以及固定安装在加工台底部的第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端活动贯穿至顶板的下方并转动连接有第一限位滑块，且第一限位滑块滑动安装于第一支架的顶侧；第二电动伸缩杆的输出端活动贯穿至加工台的上方并转动连接有第二限位滑块，且第二限位滑块滑动安装于第二支架的底侧。

6、作为本发明进一步地，所述第一支架的顶侧固定设置有第一限位滑轨，且第一限位滑块滑动安装于第一限位滑轨上；第二支架的底侧固定设置有第二限位滑轨，且第二限位滑块滑动安装于第二限位滑轨上。

7、作为本发明进一步地，所述复位机构包括转动铰接于第一支架下侧中部的转动连杆，且转动连杆倾斜设置，转动连杆的倾斜底端转动连接有滑道块，第二支架顶侧的中部设有滑道槽，且滑道块滑动安装于滑道槽内，滑道块与滑道槽的右侧内壁之间固定连接有复位弹簧。

8、作为本发明进一步地，所述滑道槽内固定安装有滑动导杆，滑道块上设有滑孔，且滑道块通过滑孔滑动套接在滑动导杆上，复位弹簧还活动套设在滑动导杆上。

9、作为本发明进一步地，所述夹具机构包括活动设于弹性弧形板与立板之间的活动架，活动架的前侧固定安装有两个对称设置的推杆电机，且两个推杆电机的输出端均固定连接有用于对气门杆部进行夹持固定的夹持套。

10、作为本发明进一步地，所述立板的右侧通过安装板固定安装有伸缩电机，且伸缩电机的输出端与活动架的右侧固定连接。

11、作为本发明进一步地，利用伸缩电机输出端伸缩来带动活动架、以及夹持套的左右位移，这样夹持套在移动时能够对所述气门锁夹槽的位置进行移动调节。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明中，通过促使第一支架与第二支架转动靠近，来使得弹性弧形板压缩变形，进而可以促使三个打磨轮分别挤压至气门锁夹槽内，再通过旋转马达带动打磨轮旋转，这样可以利用三个打磨轮来对气门锁夹槽进行同时打磨；且整个打磨过程中是一次性利用三个打磨轮来对同一个气门锁夹槽进行打磨的，使得打磨的速度更快，提高了打磨效率，避免以往仅仅采用一个砂轮来对气门锁夹槽进行打磨而使得打磨效率不高的情况出现；并且还可通过控制对弹性弧形板压缩变形的大小，来适应不同粗细大小气门杆部上的气门锁夹槽，以便满足对不同粗细气门锁夹槽的打磨需要，且结构简单，方便快捷，大大方便了人们的使用。

技术特征：

1.一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，包括通过支撑架固定连接的加工台(1)，加工台(1)上表面的后端固定安装有立板(2)，立板(2)的前侧顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)与加工台(1)之间还分别设有第一支架(6)、以及第二支架(7)，且第一支架(6)与第二支架(7)的左端之间通过转动轴(18)转动安装在立板(2)的前侧；第一支架(6)与第二支架(7)相互靠近的一侧中部之间还设有复位机构，且第一支架(6)与第二支架(7)相互靠近一侧的中部之间通过复位机构相连接；顶板(3)与加工台(1)之间还均设置有用于将第一支架(6)与第二支架(7)基于转动轴(18)进行旋转驱动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述驱动机构分别固定安装顶板(3)顶部的第一电动伸缩杆(4)、以及固定安装在加工台(1)底部的第二电动伸缩杆(10)，第一电动伸缩杆(4)的输出端活动贯穿至顶板(3)的下方并转动连接有第一限位滑块(5)，且第一限位滑块(5)滑动安装于第一支架(6)的顶侧；第二电动伸缩杆(10)的输出端活动贯穿至加工台(1)的上方并转动连接有第二限位滑块(11)，且第二限位滑块(11)滑动安装于第二支架(7)的底侧。

3.根据权利要求2所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述第一支架(6)的顶侧固定设置有第一限位滑轨，且第一限位滑块(5)滑动安装于第一限位滑轨上；第二支架(7)的底侧固定设置有第二限位滑轨(20)，且第二限位滑块(11)滑动安装于第二限位滑轨(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述复位机构包括转动铰接于第一支架(6)下侧中部的转动连杆(8)，且转动连杆(8)倾斜设置，转动连杆(8)的倾斜底端转动连接有滑道块(9)，第二支架(7)顶侧的中部设有滑道槽(701)，且滑道块(9)滑动安装于滑道槽(701)内，滑道块(9)与滑道槽(701)的右侧内壁之间固定连接有复位弹簧(702)。

5.根据权利要求4所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述滑道槽(701)内固定安装有滑动导杆(703)，滑道块(9)上设有滑孔(704)，且滑道块(9)通过滑孔(704)滑动套接在滑动导杆(703)上，复位弹簧(702)还活动套设在滑动导杆(703)上。

6.根据权利要求1所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述夹具机构包括活动设于弹性弧形板(12)与立板(2)之间的活动架(15)，活动架(15)的前侧固定安装有两个对称设置的推杆电机(16)，且两个推杆电机(16)的输出端均固定连接有用于对气门杆部(19)进行夹持固定的夹持套(17)。

7.根据权利要求6所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，所述立板(2)的右侧通过安装板固定安装有伸缩电机(14)，且伸缩电机(14)的输出端与活动架(15)的右侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气门锁夹槽磨床，其特征在于，利用伸缩电机(14)输出端伸缩来带动活动架(15)、以及夹持套(17)的左右位移，这样夹持套(17)在移动时能够对所述气门锁夹槽(191)的位置进行移动调节。

技术总结
本发明公开了一种气门锁夹槽磨床，包括通过支撑架固定连接的加工台，加工台上表面的后端固定安装有立板，立板的前侧顶部固定安装有顶板，顶板与加工台之间还分别设有第一支架、以及第二支架，且第一支架与第二支架的左端之间通过转动轴转动安装在立板的前侧；本发明通过一次性利用三个打磨轮来对同一个气门锁夹槽进行打磨的，使得打磨的速度更快，提高了打磨效率，避免以往仅仅采用一个砂轮来对气门锁夹槽进行打磨而使得打磨效率不高的情况出现；并且还可通过控制对弹性弧形板压缩变形的大小，来适应不同粗细大小气门杆部上的气门锁夹槽，以便满足对不同粗细气门锁夹槽的打磨需要，且结构简单，方便快捷，大大方便了人们的使用。

技术研发人员：周红伟,钟明华
受保护的技术使用者：江苏吉斯特科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15