一种固废回收利用方法、装置及存储介质与流程

本申请涉及固废回收利用领域，尤其涉及一种固废回收利用方法、装置及存储介质。

背景技术：

1、绿色化、智能化制造已成为工业领域的主要发展方向，为实现低消耗、低排放，变废为宝，炼钢厂已实现“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环。转炉渣、脱硫渣二次处理后选出的铁粉金属含量高，按照固废进行外排会造成金属损失和环保污染。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种固废回收利用方法、装置及存储介质。

2、第一方面，本申请提供了一种固废回收利用方法，所述方法包括步骤：

3、获取固废；

4、获取转炉炼钢原料的氧化亚铁含量；

5、根据所述氧化亚铁含量调整所述固废的加入量；

6、按照预设加入方式将所述加入量的所述固废加入所述转炉炼钢原料；

7、将混合物输入倒罐站执行出铁过程以回收利用。

8、优选地，所述根据所述氧化亚铁含量调整所述固废的加入量包括步骤：

9、判断所述氧化亚铁含量是否小于预设值；

10、若是，每炉次总量加入第一质量数的固废；

11、若否，每炉次总量加入第二质量数的固废。

12、优选地，所述预设值为10％。

13、优选地，所述第一质量数为1000-5000kg。

14、优选地，所述第二质量数为500-2000kg。

15、优选地，所述按照预设加入方式将所述加入量的所述固废加入所述转炉炼钢原料包括步骤：

16、准备加料盛具；

17、检查加料器具周围环境是否符合加料要求；

18、若是，在出铁过程中使用所述加料盛具向所述加料器具中进行固废添加；

19、若否，清理所述加料器具周围环境以符合加料要求。

20、优选地，所述在出铁过程中使用所述加料盛具向所述加料器具中进行固废添加包括步骤：

21、获取品种类别；

22、判断所述品种类别是否为第一品种类别；

23、若是，按照第一工艺路线向所述加料器具中进行固废添加；

24、若否，按照第二工艺路线向所述加料器具中进行固废添加。

25、第二方面，本申请提供了一种固废回收利用装置，包括：

26、固废获取模块，用于获取固废；

27、含量获取模块，用于获取转炉炼钢原料的氧化亚铁含量；

28、加入量调整模块，用于根据所述氧化亚铁含量调整所述固废的加入量；

29、固废加入模块，用于按照预设加入方式将所述加入量的所述固废加入所述转炉炼钢原料；

30、回收利用模块，用于将混合物输入倒罐站执行出铁过程以回收利用。

31、第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

32、至少一个处理器；以及，

33、与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

34、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行前述任一所述固废回收利用方法。

35、第四方面，提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一所述固废回收利用方法。

36、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

37、本申请实施例提供的一种固废回收利用方法、装置及存储介质可对炼钢过程产生的固废进行加工，加工后再回炼钢进行回收利用，可降低生产成本，减少环境污染。

技术特征：

1.一种固废回收利用方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述根据所述氧化亚铁含量调整所述固废的加入量包括步骤：

3.根据权利要求2所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述预设值为10％。

4.根据权利要求2所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述第一质量数为1000-5000kg。

5.根据权利要求2所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述第二质量数为500-2000kg。

6.根据权利要求1所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述按照预设加入方式将所述加入量的所述固废加入所述转炉炼钢原料包括步骤：

7.根据权利要求6所述的固废回收利用方法，其特征在于，所述在出铁过程中使用所述加料盛具向所述加料器具中进行固废添加包括步骤：

8.一种固废回收利用方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

10.一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一权利要求1-7所述固废回收利用方法。

技术总结
本申请涉及一种固废回收利用方法、装置及存储介质，所述方法包括步骤：获取固废；获取转炉炼钢原料的氧化亚铁含量；根据所述氧化亚铁含量调整所述固废的加入量；按照预设加入方式将所述加入量的所述固废加入所述转炉炼钢原料；将混合物输入倒罐站执行出铁过程以回收利用。本申请实施例提供的一种固废回收利用方法、装置及存储介质可对炼钢过程产生的固废进行加工，加工后再回炼钢进行回收利用，可降低生产成本，减少环境污染。

技术研发人员：时庆宾,刘珍童,朱良,毕泽阳,胡卫东,孙永林,杨晓艳
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15