1.一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部固定有导向杆（2），所述导向杆（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的内侧设置有用于对钣金件进行打磨的顶连打磨器，所述导向杆（2）的外侧滑动连接有活动框架（4），活动框架（4）位于顶板（3）与支撑座（1）之间，所述活动框架（4）的一侧通过轴承转动连接有双向丝杆（523），所述双向丝杆（523）的两端固定有防滑转盘（507），所述双向丝杆（523）的外侧套接有两个引导块（525），两个引导块（525）沿着双向丝杆（523）的横向中轴线对称设置，所述引导块（525）的一侧固定有延伸至活动框架（4）内侧的夹位连杆（524），所述夹位连杆（524）的一侧通过转轴转动连接有矩形夹板（526），所述活动框架（4）远离双向丝杆（523）的一侧设置有与矩形夹板（526）相连的定角翻连机构，定角翻连机构用于对矩形夹板（526）夹持的钣金件进行翻转，所述活动框架（4）的两端固定有连接块（522），所述连接块（522）的底部设置有位于支撑座（1）下方的平位器，平位器用于对钣金件放置的位置进行矫正处理，所述连接块（522）的一侧设置有用于对钣金件的打磨厚度进行控制的贴位件，所述连接块（522）通过贴位件与支撑座（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述定角翻连机构包括有固定于活动框架（4）远离双向丝杆（523）一侧的侧位连架（542），所述侧位连架（542）的内侧插接有贯穿至侧位连架（542）外侧的t型导块（516），所述t型导块（516）的两侧设置有与侧位连架（542）相连的压位弹簧（517），压位弹簧（517）位于侧位连架（542）的内侧，所述t型导块（516）的一端固定有拉板（506），所述夹位连杆（524）远离引导块（525）的一端通过转轴转动连接有第一传动锥齿轮（518），第一传动锥齿轮（518）位于侧位连架（542）的内侧，所述侧位连架（542）的内侧通过轴承转动连接有六角转杆（515），第一传动锥齿轮（518）套接于六角转杆（515）的外侧，所述六角转杆（515）的两端固定有侧轮盘（519），侧轮盘（519）位于侧位连架（542）的外侧，所述侧轮盘（519）的外侧开设有卡位孔（530），所述拉板（506）的一侧固定有插销（514），插销（514）的一端延伸至卡位孔（530）的内侧，所述夹位连杆（524）远离矩形夹板（526）的一侧通过轴承转动连接有旋接轴（529），旋接轴（529）的两端固定有第三传动锥齿轮（528），所述矩形夹板（526）与夹位连杆（524）连接的转轴一端固定有第二传动锥齿轮（527），旋接轴（529）两端的第三传动锥齿轮（528）分别与第一传动锥齿轮（518）、第二传动锥齿轮（527）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述卡位孔（530）的数量设置有四个，且四个卡位孔（530）沿着侧轮盘（519）的圆心等距离分布，所述第一传动锥齿轮（518）的内侧设置有与六角转杆（515）相契合的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述平位器包括有固定于连接块（522）一侧的u型定位架（521），u型定位架（521）位于活动框架（4）的下方，所述连接块（522）的底部插接有活动架（533），活动架（533）位于u型定位架（521）的内侧，所述活动架（533）的顶部通过螺栓安装有托位架（520），托位架（520）位于活动框架（4）的正下方，所述u型定位架（521）的底部设置有贯穿至u型定位架（521）顶部的通连孔（534），所述活动架（533）的底部通过轴承转动连接有拨位杆（531），拨位杆（531）的顶端穿过通连孔（534）延伸至u型定位架（521）的下方，所述u型定位架（521）的底部开设有卡位连槽（541），所述卡位连槽（541）与通连孔（534）呈十字交叉设置，所述活动架（533）的底部设置有与u型定位架（521）相连的两个卡位弹簧（532），两个卡位弹簧（532）位于拨位杆（531）的两侧，所述拨位杆（531）的外侧固定有第二挡块（536），所述拨位杆（531）的外侧固定有第一挡块（535），第一挡块（535）位于第二挡块（536）的下方，所述第二挡块（536）与第一挡块（535）呈十字交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述顶连打磨器包括有安装于顶板（3）一侧的伸缩气缸（504），所述顶板（3）的顶部开设有贯穿至顶板（3）底部的导向滑槽（501），所述导向滑槽（501）的内侧滑动连接有滑位块（505），伸缩气缸（504）的输出端与滑位块（505）相连，所述滑位块（505）的顶部安装有电机（503），所述电机（503）的输出端连接有位于滑位块（505）下方的打磨片（512），所述滑位块（505）的两侧固定有延伸板（502），所述延伸板（502）的底部设置有磨砂板（513），所述磨砂板（513）与打磨片（512）处于同一水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述贴位件包括有固定于支撑座（1）底部的连接仓（510），所述连接仓（510）的顶部设置有气管（508），所述气管（508）的外侧套接有套位管（509），套位管（509）的顶部与连接块（522）相连，所述套位管（509）的内侧设置有与气管（508）相连的复位弹簧（538），复位弹簧（538）位于气管（508）的外侧，所述套位管（509）的内壁顶部固定有活塞杆（539），活塞杆（539）插接于气管（508）的内侧，所述连接仓（510）的底部开设有连气孔（537），所述连接仓（510）的外侧设置有贯穿至连接仓（510）内侧的拉杆（511），所述拉杆（511）的一端固定有阻位塞（540）。
7.根据权利要求6所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述连气孔（537）与气管（508）的圆心处于对齐状态，所述阻位塞（540）的外侧与连接仓（510）的内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述引导块（525）的内侧设置有与夹位连杆（524）相匹配的螺纹孔，所述活动框架（4）的两侧设置有与夹位连杆（524）相契合的滑槽。
9.根据权利要求2所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，其特征在于，所述第一传动锥齿轮（518）、第二传动锥齿轮（527）、第三传动锥齿轮（528）的直径大小相等。
10.一种钣金智能一体化磨抛方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种钣金智能一体化磨抛设备，包括以下步骤：