一种太阳轮打磨装置的制作方法

本发明涉及太阳轮制造，特别涉及一种太阳轮打磨装置。

背景技术：

1、风力作为一种可再生能源，与火力发电、太阳能发电、水力发电等相比，具有建设成本低，占地面积小，维护保养方便等优势。其中，花键轴将太阳轮的扭矩通过花键的配合传递给高速级齿轮副。

2、在风电齿轮箱的太阳轮制造过程中，传统的加工工艺中，渗碳淬火后磨削外圆和磨齿均采用花键外径定心加工太阳轮，而太阳轮的齿槽上下两个端面处会留有毛刺，需要进行打磨，而在打磨过程中，由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种太阳轮打磨装置，以解决由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨的问题。

2、本发明提供了一种太阳轮打磨装置，具体包括：打磨台；所述打磨台的右端对接有支撑底座；所述支撑底座的上端垂直固定对接有横向的打磨台架；所述打磨台架上横向滑动安装有打磨机；所述打磨台的右端侧壁中内嵌安装有旋转减速电机；所述打磨台的左端侧壁和前后两端侧壁中部上端位置处分别垂直固定安装有夹持座；所述夹持座上靠近打磨台的一端设有夹持臂架；所述打磨台上设有太阳轮。

3、可选地，所述打磨台的上端转动安装有旋转齿盘，旋转齿盘右侧的打磨台上转动安装有驱动齿盘，旋转齿盘与驱动齿盘相啮合，驱动齿盘的转轴下端与旋转减速电机的转轴通过联轴器固定相连接；所述旋转齿盘的上端固定对接有圆盘状的旋转台，旋转台的顶部平面上环形分布有防滑条。

4、可选地，所述支撑底座顶部平面的右端棱边处垂直向上固定安装有支撑柱，支撑柱的上端与打磨台架的底部固定相连接；所述支撑柱的前端侧壁上固定安装有控制盒。

5、可选地，所述打磨台架顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸，调整电动气缸的活塞杆末端与打磨机的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架的前后两端分别固定安装有侧卡板，前后两个侧卡板相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起。

6、可选地，所述打磨机的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机，打磨机的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带，右端的辊轴后端与打磨电机的转轴通过联轴器固定相连接；所述打磨机机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板，导向卡板的下端与侧卡板横向滑动相连接。

7、可选地，所述夹持座的上端固定安装有滑台座，滑台座的外端中部固定安装有夹持电动气缸，夹持电动气缸的活塞杆末端连接有滑台，滑台的下端通过卡轨与滑台座滑动相连接，滑台顶部平面中部固定安装有挤压座，挤压座上靠近夹持电动气缸的一端固定安装有楔形的挤压块。

8、可选地，所述夹持臂架的上单垂直固定安装有夹持臂轴，夹持臂轴上套装有扭簧，扭簧外侧的夹持臂轴上套装有弯折状的夹持臂，扭簧的一端与夹持臂固定相连接，扭簧的另一端与夹持臂架的主体固定相连接；所述夹持臂的一端与挤压块的上端面滑动相切，夹持臂的另一端则转动安装有角度调整轴，角度调整轴的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊，角度调整轴后侧的夹持臂左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆。

9、有益效果是：

10、1、本发明中夹持臂的一端与挤压块的上端面滑动相切，夹持臂的另一端则转动安装有角度调整轴，角度调整轴的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊，角度调整轴后侧的夹持臂左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆，当太阳轮放置在旋转台上时，通过夹持电动气缸推动滑台移动，从而通过挤压块挤压夹持臂旋转，夹持臂另一端的夹持辊与太阳轮外壁相接触，三处的夹持座上的夹持辊同步与太阳轮相接触，从而实现快速精准夹紧的效果，而在此过程中，夹持辊部分可在角度调整轴上在限位杆的限制下进行小角度的旋转，从而可适用不同尺寸的太阳轮进行使用。

11、2、本发明中整电动气缸的活塞杆末端与打磨机的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架的前后两端分别固定安装有侧卡板，前后两个侧卡板相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起，打磨机的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机，打磨机的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带，右端的辊轴后端与打磨电机的转轴通过联轴器固定相连接；打磨机机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板，导向卡板的下端与侧卡板横向滑动相连接，可通过调整电动气缸带动打磨机在打磨台架的侧卡板上横向滑动，从而针对太阳轮的齿槽处进行毛刺打磨。

12、3、本发明中旋转齿盘的上端固定对接有圆盘状的旋转台，旋转台的顶部平面上环形分布有防滑条，可通过旋转减速电机带动驱动齿盘转动，从而使得旋转齿盘旋转，使得旋转台旋转，而防滑条和太阳轮自身重力的作用，太阳轮可在旋转台上跟随旋转，进而可配合打磨机进行毛刺打磨。

技术特征：

1.一种太阳轮打磨装置，其特征在于，包括：打磨台(1)；所述打磨台(1)的右端对接有支撑底座(2)；所述支撑底座(2)的上端垂直固定对接有横向的打磨台架(4)；所述打磨台架(4)上横向滑动安装有打磨机(5)；所述打磨台(1)的右端侧壁中内嵌安装有旋转减速电机(3)；所述打磨台(1)的左端侧壁和前后两端侧壁中部上端位置处分别垂直固定安装有夹持座(6)；所述夹持座(6)上靠近打磨台(1)的一端设有夹持臂架(7)；所述打磨台(1)上设有太阳轮(8)。

2.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上端转动安装有旋转齿盘(101)，旋转齿盘(101)右侧的打磨台(1)上转动安装有驱动齿盘(102)，旋转齿盘(101)与驱动齿盘(102)相啮合，驱动齿盘(102)的转轴下端与旋转减速电机(3)的转轴通过联轴器固定相连接；所述旋转齿盘(101)的上端固定对接有圆盘状的旋转台(103)，旋转台(103)的顶部平面上环形分布有防滑条(10301)。

3.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述支撑底座(2)顶部平面的右端棱边处垂直向上固定安装有支撑柱(201)，支撑柱(201)的上端与打磨台架(4)的底部固定相连接；所述支撑柱(201)的前端侧壁上固定安装有控制盒(202)。

4.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨台架(4)顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸(401)，调整电动气缸(401)的活塞杆末端与打磨机(5)的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架(4)的前后两端分别固定安装有侧卡板(402)，前后两个侧卡板(402)相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起。

5.根据权利要求4所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨机(5)的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机(501)，打磨机(5)的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带(502)，右端的辊轴后端与打磨电机(501)的转轴通过联轴器固定相连接；所述打磨机(5)机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板(503)，导向卡板(503)的下端与侧卡板(402)横向滑动相连接。

6.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持座(6)的上端固定安装有滑台座(601)，滑台座(601)的外端中部固定安装有夹持电动气缸(602)，夹持电动气缸(602)的活塞杆末端连接有滑台(603)，滑台(603)的下端通过卡轨与滑台座(601)滑动相连接，滑台(603)顶部平面中部固定安装有挤压座(604)，挤压座(604)上靠近夹持电动气缸(602)的一端固定安装有楔形的挤压块(605)。

7.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持臂架(7)的上单垂直固定安装有夹持臂轴(701)，夹持臂轴(701)上套装有扭簧(702)，扭簧(702)外侧的夹持臂轴(701)上套装有弯折状的夹持臂(703)，扭簧(702)的一端与夹持臂(703)固定相连接，扭簧(702)的另一端与夹持臂架(7)的主体固定相连接。

8.根据权利要求7所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持臂(703)的一端与挤压块(605)的上端面滑动相切，夹持臂(703)的另一端则转动安装有角度调整轴(704)，角度调整轴(704)的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊(705)，角度调整轴(704)后侧的夹持臂(703)左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆(706)。

技术总结
本发明提供一种太阳轮打磨装置，涉及太阳轮制造技术领域，以解决由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨的问题，包括：打磨台；所述打磨台的右端对接有支撑底座；所述支撑底座的上端垂直固定对接有横向的打磨台架；所述打磨台架上横向滑动安装有打磨机。本发明通过挤压块挤压夹持臂旋转，夹持臂另一端的夹持辊与太阳轮外壁相接触，三处的夹持座上的夹持辊同步与太阳轮相接触，从而实现快速精准夹紧的效果，而在此过程中，夹持辊部分可在角度调整轴上在限位杆的限制下进行小角度的旋转，从而可适用不同尺寸的太阳轮进行使用。

技术研发人员：沈忠协,吴斌,顾明浩,卞磊,杨陈肖,金星,顾嘉琦
受保护的技术使用者：江阴市恒润重工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16