一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构及装置的制作方法

本发明涉及高炉干法除尘布袋清灰领域，尤其是一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构及装置。

背景技术：

1、现有高炉煤气干法外滤式布袋除尘清灰工艺，在采用氮气脉冲反吹清灰或净煤气反吹清灰的工艺双模式并行时，需要在氮气管路及净煤气管路上设置用于控制管路通断的阀门组件，并根据煤气总管内部压力，手动控制两管路阀门通断以实现反吹清灰作业的双模式切换，此种切换方式自适应能力较差，难以实现双反吹清灰通路的自适应切换，增加了用户的工作量，同时清灰模式的切换难以及时进行，影响装置对除尘布袋的清灰效率及清灰质量，为此提出一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构。

2、同时现有高炉煤气干法外滤式布袋除尘清灰工艺多采用氮气脉冲反吹清灰对除尘布袋进行清理，此种清灰方式通过超音速引流振动布袋实现清灰，在清灰过程中，布袋振动幅度较大，使得布袋容易在长时间清灰处理中出现破损或脱落现象，影响布袋的使用寿命及正常使用，为此提出一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决现有双模式反吹清灰装置难以进行双模式自适应切换的技术问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构，包括连通组件，包括连通座、位于所述连通座顶部的连通管、位于所述连通座底部的氮气进气管、位于所述连通座一侧的净烟气反吹管以及位于所述连通座另一侧的氮气反吹管；以及，

5、切换组件，包括设置于所述氮气进气管内部的抗压件，所述抗压件的内侧设置有封堵件，所述抗压件的一侧设置有第一联动件，所述第一联动件的外侧设置有第一控制件，所述抗压件的另一侧设置有第二联动件，所述第二联动件的外侧设置有第二控制件。

6、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述抗压件包括设置于氮气进气管内部的抗压罩，所述抗压罩的底部设置有弹簧，所述抗压罩的内壁留设有推槽；

7、所述封堵件包括设置于所述氮气进气管内壁顶部的固定环，所述固定环的表面设置有封堵片，所述封堵片的表面设置有导向柱，所述固定环的外沿设置有转轴，所述转轴的外侧设置有活动环，所述活动环的表面设置有导向槽，所述活动环的外侧设置有凸块；

8、所述第一联动件包括设置于所述抗压罩外侧的第一齿条，所述第一齿条的外侧连接有第一齿环；

9、所述第一控制件包括设置于所述净烟气反吹管内壁的第一底盘，所述第一底盘的表面设置有第一导轨，所述第一导轨的外侧设置有第一隔板，所述第一隔板的表面设置有第一滑柱，所述第一隔板的外侧设置有第一转环，所述第一转环的表面开设有与第一滑柱相配合的第一滑槽；

10、所述第二联动件包括设置于所述抗压罩外侧的第二齿条，所述第二齿条的外侧连接有第二齿环；

11、所述第二控制件包括设置于所述氮气反吹管内壁的第二底盘，所述第二底盘的表面设置有第二导轨，所述第二导轨的外侧设置有第二隔板，所述第二隔板的表面设置有第二滑柱，所述第二隔板的外侧设置有第二转环，所述第二转环的表面开设有与第二滑柱相配合的第二滑槽。

12、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述连通管、氮气进气管、净烟气反吹管及氮气反吹管均与连通座相导通。

13、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述抗压罩活动嵌设于氮气进气管的管壁内，所述抗压罩与氮气进气管通过弹簧构成弹性伸缩结构；

14、所述推槽为沿氮气进气管内壁呈螺旋状的倾斜设置。

15、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述封堵片与固定环之间为可转动连接，所述封堵片沿所述固定环的内沿呈环形阵列设置；

16、所述导向柱与导向槽之间为滑动配合，所述导向槽采用弧形设置；

17、所述封堵片与活动环通过导向槽构成联动结构。

18、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述活动环与抗压罩通过推槽构成联动结构，所述凸块与推槽之间为配合设置。

19、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述第一齿条与第一齿环之间为啮合配合，所述第一齿环与第一转环相固定。

20、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构的一种优选方案，其中：所述第一转环与净烟气反吹管之间为活动连接，所述第一转环与第一隔板通过第一滑槽构成联动结构，所述第一滑槽采用四分之一椭圆弧状设置。

21、本发明的有益效果：通过抗压件、封堵件与两控制件之间的联动配合，根据高压净煤气总管内部压力对抗压件弹簧的压力作用，使得切换机构可根据高压净煤气总管内部压力进行清灰模式的自适应选择，使得双模式的切换作业可根据高压净煤气总管内部压力的变化及时进行，保证了对除尘布袋稳定清灰的同时，减少了用户的操作步骤，满足了用户的使用需求。

22、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰装置。

23、因此，本发明所要解决现有清灰装置多采用氮气脉冲反吹技术进行清灰而影响除尘布袋使用寿命的技术问题。

24、为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：包括权利要求任一所述的一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰切换机构；以及，除尘组件，包括除尘布袋；

25、净煤气清灰组件，包括与所述除尘布袋连接的荒煤气支管，所述净煤气清灰组件还包括与所述除尘组件上部连通的净煤气支管和煤气卸压管，所述净煤气支管与所述连通组件相连通，所述净煤气支管的外侧还连通有高压净煤气总管，所述高压净煤气总管外侧连接有低压净煤气总管，所述高压净煤气总管与低压净煤气总管之间设置有煤气调压阀组，所述高压净煤气总管与低压净煤气总管之间还设有高炉煤气余压发电部件；以及，

26、氮气反吹组件，包括与所述净煤气支管连通的氮气出气管，所述氮气出气管的进气端连接有氮气储气罐；

27、所述氮气出气管上还设有控制气体通断的氮气盲板阀与氮气快开阀；

28、所述氮气储气罐的进气端连接有进气管，所述进气管上设有控制气体通断的氮气切断阀和氮气调压阀。

29、作为本发明所述高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰装置的一种优选方案，其中：所述所述荒煤气支管上设有第一煤气蝶阀和第一煤气盲板阀；

30、所述净煤气支管上设有第二煤气蝶阀与第二煤气盲板阀；

31、所述高压净煤气总管的净煤气经所述煤气调压阀组或所述高炉煤气余压发电部件降压后送至所述低压净煤气总管；

32、所述煤气卸压管上设有第三煤气盲板阀和煤气泄压阀，所述煤气卸压管的净煤气经煤气卸压回收管送至所述净煤气总管。

33、本发明的有益效果：通过采用氮气反吹与净煤气逆流清灰两者作业模式对除尘布袋进行清灰处理，保证了装置对除尘布袋的清灰效果，同时氮气反吹技术相较于传统清灰装置所采用的氮气脉冲反吹技术，可有效避免除尘布袋因氮气脉冲作用出现振动而破损的问题，延长了除尘布袋的使用寿命，同时保证了除尘布袋的正常工作使用。