一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及方法与流程

本技术涉及木材打磨，尤其是涉及一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及方法。

背景技术：

1、木材指接是一种将两根或多根木材通过特定的方式连接在一起的技术，这种连接方法可以提供更强的结构强度和稳定性，适用于建筑、家具和木制品制造等领域。

2、在实际木材使用过程中，为了能够实现对木材最大化的利用，通常采用指接方式进行拼接，而这种指接方式，通常也被利用到去生产板材木材。而在板材成型之后，通常需要对其表面进行打磨处理。

3、目前，在对板材进行打磨过程中，通常需要工人将板材放置于打磨机床，在打磨机床中的传送带的作用下，板材经进料口被带送至打磨机床内进行上表面的打磨工作，然后自出料口被带出。然后，需要工人对板材进行人工翻面，重复将翻面后的板材再次放置于打磨机床进行再次打磨，以完成板材下表面的打磨工作。这种工作方式比较繁琐，同时费时费力，大大影响板材的表面打磨效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

1、为了能够提高板材表面打磨效率，本技术提供一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及方法

2、第一方面，本技术提供一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，采用如下的技术方案：

3、一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，包括依次布置的上料机构、第一打磨机床、翻面机构以及第二打磨机床；所述上料机构用于将板材输送至第一打磨机床，所述翻面机构用于将自第一打磨机床打磨后的板材进行翻面后输送至第二打磨机床内进行打磨。

4、通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，上料机构自第一打磨机床的进料口将板材输送至第一打磨机床内进行打磨，以对板材的上表面进行打磨。板材经第一打磨机床打磨后，自第一打磨机床的出料口进入至翻面机构。翻面机构对板材进行翻面，且将板材自第二打磨机床的进料口输送至第二打磨机床内进行打磨，以对板材下表面进行打磨，进而完成板材上下表面的打磨工作。在这个过程中，既能够通过翻面机构完成板材的翻面工作，同时，采用两台打磨机床进行流水线式配合加工，能够大大提高板材表面打磨效率。

5、可选的，所述上料机构包括上料基架；升降台，安装于上料基架，且用于供板材放置后进行抬升上料；以及带式导送单元，所述带式导送单元的数量为两组，分别安装于上料基架顶部两侧且布置于升降台上方位置，且用于与升降台进行配合而将板材导送至第一打磨机床内。

6、可选的，所述带式导送单元包括导送基板；导送轮，转动安装于导送基板，且自上料基架向第一打磨机床方向铺设；导送带，环抱于导送轮，且用于带动导送轮进行联动；以及导送电机，用于驱动其中一个导送轮进行转动。

7、通过采用上述技术方案，在上料过程中，当板材被放置至升降台后，升降驱动电机通过传动齿轮、传动齿条控制升降台上升，以将板材输送至带式导送单元位置，使导送轮通过导送带抵紧于板材的上表面。接着，导送电机通过第一个导送轮、导送带而控制带式导送单元上的导送轮进行联动，以将板材自第一打磨机床的进料口输送至第一打磨机床内进行打磨。

8、可选的，所述升降台的顶部可滚动式铺设有滚珠。

9、通过采用上述技术方案，在导送板材的过程中，由于升降台的顶部可滚动式铺设有滚珠，使板材与升降台之间能够形成滚动式接触，能够大大减小板材的移动阻力，方便带式导送单元将板材导送至第一打磨机床内。

10、可选的，所述翻面机构包括第一托台、第二托台，所述第一打磨机床与第二打磨机床之间铺设有地轨，所述第一托台、第二托台均滑动行走于地轨上；所述第一托台、第二托台相对设置一侧均设置有翻转座，且所述翻转座上均设置有两个用于对板材宽度两侧进行夹持的夹持座。

11、通过采用上述技术方案，在翻面过程中，当板材自第一打磨机床的出料口被带出后，板材沿第一托台上的两个夹持座之间继续导送，同时，第二托台朝第一托台方向移动。当板材的头部导送至第二托台中的两个夹持座之间时，第二托台中的两个夹持座夹紧板材的头部，接着第二托台朝第二打磨机床方向拉动板材。当板材的尾部导送至第一托台中的两个夹持座之间时，第一托台中的两个夹持座夹紧板材的尾部。然后，在两个翻转座的配合下，对板材进行翻转翻面。接着，第二托台中的两个夹持座松开板材的头部，第一托台将板材往第二打磨机床上推送，且在到位之后第一托台中的两个夹持座松开板材的尾部，使板材能够顺利进入至第二打磨机床内，以进行下表面的打磨工作。

12、可选的，所述第二托台呈п型状，且可供板材穿设而过。

13、可选的，所述地轨上安装有行走齿条，所述第一托台、第二托台上均安装有第一电机，且所述第一电机的电机轴上均安装有于行走齿条相啮合传动的行走齿轮。

14、通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当第一托台或者第二托台需要行走时，启动第一电机，以通过相互啮合的行走齿轮、行走齿条来驱动对应的第一托台或者第二托台沿着地轨进行行走。

15、可选的，所述翻转座通过翻转轴转动安装于对应的第一托台或者第二托台，所述第一托台、第二托台上均安装有第二电机，且所述第二电机通过减速器来驱动翻转座进行转动翻转。

16、通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，第二电机通过通过减速器来驱动翻转座进行转动翻转，以完成对板材的翻面工作。

17、可选的，安装于同一个所述翻转座上的两个夹持座可朝相互靠近/相互远离方向滑动安装于所在的翻转座，且通过第三电机、滚珠丝杠副进行控制；所述滚珠丝杠副包括正反牙双向丝杆以及安装于正反牙双向丝杆两端的传动螺母，所述正反牙双向丝杆可转动式安装于翻转座，且所述第三电机用于控制正反牙双向丝杆转动；两个所述夹持座分别连接于两个传动螺母。

18、通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，第三电机控制正反牙双向丝杆转动，以控制翻转座上的两个夹持座朝相互靠近或者相互远离方向移动，以对板材进行夹持或者松开。

19、第二方面，本技术提供一种木材指接结构加工表面打磨处理方法，采用如下的技术方案：

20、一种木材指接结构加工表面打磨处理方法，基于上述任一所述的一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，包括如下步骤：s1、将板材放置于上料机构中的升降台，升降台对板材进行提升，然后，在带式导送单元的作用下，将板材自第一打磨机床的进料口导送至第一打磨机床内进行打磨；s2、打磨后的板材经第一打磨机床的出料口出来，板材进入翻面机构，且板材沿第一托台上的两个夹持座之间继续导送，同时，第二托台朝第一托台方向移动；s3、当板材的头部导送至第二托台中的两个夹持座之间时，第二托台中的两个夹持座夹紧板材的头部，接着第二托台朝第二打磨机床方向拉动板材；s4、当板材的尾部导送至第一托台中的两个夹持座之间时，第二托台停止，且第一托台中的两个夹持座夹紧板材的尾部；s5、在两个翻转座的配合下，对板材进行翻转翻面；s6、完成翻面之后，第二托台中的两个夹持座松开板材的头部，第一托台将板材往第二打磨机床上推送，且在到位之后第一托台中的两个夹持座松开板材的尾部，使板材能够顺利进入至第二打磨机床内，以进行下表面的打磨工作。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.在实际工作过程中，上料机构自第一打磨机床的进料口将板材输送至第一打磨机床内进行打磨，以对板材的上表面进行打磨。板材经第一打磨机床打磨后，自第一打磨机床的出料口进入至翻面机构。翻面机构对板材进行翻面，且将板材自第二打磨机床的进料口输送至第二打磨机床内进行打磨，以对板材下表面进行打磨，进而完成板材上下表面的打磨工作。在这个过程中，既能够通过翻面机构完成板材的翻面工作，同时，采用两台打磨机床进行流水线式配合加工，能够大大提高板材表面打磨效率；

23、2.在导送板材的过程中，由于升降台的顶部可滚动式铺设有滚珠，使板材与升降台之间能够形成滚动式接触，能够大大减小板材的移动阻力，方便带式导送单元将板材导送至第一打磨机床内；

24、3.在翻面过程中，当板材自第一打磨机床的出料口被带出后，板材沿第一托台上的两个夹持座之间继续导送，同时，第二托台朝第一托台方向移动。当板材的头部导送至第二托台中的两个夹持座之间时，第二托台中的两个夹持座夹紧板材的头部，接着第二托台朝第二打磨机床方向拉动板材。当板材的尾部导送至第一托台中的两个夹持座之间时，第一托台中的两个夹持座夹紧板材的尾部。然后，在两个翻转座的配合下，对板材进行翻转翻面。接着，第二托台中的两个夹持座松开板材的头部，第一托台将板材往第二打磨机床上推送，且在到位之后第一托台中的两个夹持座松开板材的尾部，使板材能够顺利进入至第二打磨机床内，以进行下表面的打磨工作。