一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具的制作方法

文档序号:36814491发布日期:2024-01-26 16:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,包括底座(1)、下模(4)和上模(5),所述底座(1)的顶部固定有支架(2),且所述支架(2)的顶部安装有液压缸(3),所述上模(5)设置在支架(2)的内侧;

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述定位块(8)与定位槽(9)的位置相对应,且所述定位块(8)的侧面开设有限位槽,所述限位块(17)的一端与定位块(8)的外侧相贴合,且所述限位块(17)与限位槽的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述液压缸(3)输出端的侧面等间距安装有第一齿块(11),且所述第一齿块(11)与第一从动齿轮(10)之间为啮合连接,所述第一从动齿轮(10)与主动齿轮(14)的轴端之间通过牵引绳(12)相连接,且所述牵引绳(12)的两端分别与第一从动齿轮(10)和主动齿轮(14)的轴端之间均为缠绕连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述主动齿轮(14)的轴端与底座(1)的连接位置安装有涡旋弹簧(15),所述活动块(13)的右侧等间距安装有第二齿块(16),且所述第二齿块(16)与主动齿轮(14)之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述活动块(13)内部呈中空状设置,且所述活动块(13)的顶部等间距开设有孔洞,所述深槽(28)的内壁设置有气囊(29),且气囊(29)与活动块(13)的内部之间通过输气管(30)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述活动块(13)左侧的下方固定连接有挤压板(31),且所述挤压板(31)的顶部与气囊(29)的外侧相连接,所述气囊(29)的外侧连接有吸气管(32),且所述吸气管(32)与液压缸(3)均为单向流通结构。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述蜗杆(20)与蜗环(19)的外侧之间为啮合连接,且所述蜗环(19)的内侧等角度安装有第三齿块(26),所述下模(4)的内部等角度通过轴转动连接有第二从动齿轮(25),且所述第二从动齿轮(25)与第三齿块(26)之间为啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述第二从动齿轮(25)的轴端套设固定有引导块(24),所述下模(4)的内部等角度滑动连接有卡块(22),且所述卡块(22)的端部呈倾斜设置,并且所述卡块(22)与引导块(24)的端部相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具,其特征在于:所述型腔(6)的外侧等角度开设有卡槽(21),所述卡块(22)与卡槽(21)的位置相对应,且所述卡块(22)与卡槽(21)之间为卡合连接,并且所述卡块(22)的外侧与下模(4)的连接位置安装有第二复位弹簧(23)。


技术总结
本发明公开了一种薄壁金属筒瓦制作的成型模具包括底座、下模和上模,所述底座的顶部固定有支架,且所述支架的顶部安装有液压缸,所述上模设置在支架的内侧;所述上模的顶部与液压缸的输出端固定连接,并且所述上模的正面开设有浇筑口,所述下模固定在底座顶部的中间位置;还包括:所述下模的顶部嵌入卡合连接有型腔。该薄壁金属筒瓦制作的成型模具,能够将成型后的产品初步顶动,便于脱模,同时可以对产品快速冷却,有效避免产品脱模过程中发生损坏,提供了产品的生产质量,且便于上模与下模进行合模,同时提高上模和下模连接的密封性,并且还能够对型腔进行快速拆卸和安装,并减少使用成本。

技术研发人员:员浩阳,刘海滨,江增耀
受保护的技术使用者:南京筑新科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/25
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