一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺及其电磁阀组件的制作方法

本发明涉及燃油泵电磁阀组件真空退火，特别是一种燃油泵电磁阀轭铁的真空退火工艺。

背景技术：

1、目前，真空退火是将产品加热到一定温度保温一定时间然后以适宜的冷却速度进行冷却，以使产品消除内应力，降低硬度。客户要求在消除产品内应力和降低产品硬度的前提下产品无变形，还要保证产品的矫顽力达到规定的范围，这就对热处理温度、保温时间和冷却速度的选择增加了难度。

2、为此我们研发了一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺及其电磁阀组件，具有消除内应力，降低硬度，降低矫顽力，保持不变形等优点。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺及其电磁阀组件，退火工艺包括以下步骤：

3、s10、装料：将电磁阀的轭铁开口向下交错摆入载具，轭铁使用nss430m2材质，载具最多摆放140件轭铁；

4、s20、不锈钢箔打包：用厚度0.03mm的sus430lx不锈钢箔将摆好轭铁的载具进行打包；

5、s 30、热处理：将载具放入真空炉料架，每层小于等于8盘，放置高度小于等于9层，将打包好的不锈钢盒装入料架等待热处理；

6、s40、参数设置：通过不同批次，不同的温度、保温时间、冷却速率得出同时满足产品硬度、变形、矫顽力的参数，包括以下步骤：

7、第一步：通过温控仪检测，电脑在15±10min控制真空炉加热到150±20℃，真空计测量真空度pv≤0.0001mbar；

8、第二步：150±20℃保温60±10min，真空度pv≤0.0001mbar，烘干轭铁表面吸附的气体；

9、第三步：70±10min加热到950±10℃，真空度pv≤0.0001mba r；

10、第四步：950±10℃保温180±10min，真空度pv≤0.0001mbar；

11、第五步：随真空炉冷却至700℃，真空度pv≤0.0001mbar，轭铁(10)不易变形；

12、第六步：氮气快速冷却至室温温度；

13、s 50、检验：检验产品硬度、尺寸和矫顽力；

14、s60、收料包装。

15、优选的，载具为料盘，料盘的长宽高尺寸为405*295*40mm，轭铁开口朝下，并且顶部大端面不接触料盘，避免了料盘对大端面的划伤。

16、优选的，把不锈钢箔叠成盒子，将料盘装入盒子，并将两边折叠用橡胶锤锤实密封，最后侧面用φ5mm的针扎两个排气孔。

17、优选的，料架的长宽高为1200*800*800mm，不超出真空炉有效加热区。

18、优选的，氮气压力为3～7bar。

19、优选的，检测轭铁表面维氏硬度，使用0.3kg的力，用通止规检测小孔尺寸，然后检测零件矫顽力hc。

20、优选的，矫顽力hc通过示波器检测磁化曲线，所述示波器通过可调电阻r1调节检测。

21、优选的，所述矫顽力hc范围为0.30～0.34oe。

22、优选的，所述轭铁的维氏硬度小于等于180hv。

23、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

24、本发明所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，电脑控制真空炉分步加热老化，增大晶粒尺寸，消除产品内应力；退火后，降低产品硬度；还能保证产品无变形；晶粒尺寸增大，降低矫顽力。

技术特征：

1.一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，步骤s10中，载具为料盘，料盘的长宽高尺寸为405*295*40mm，轭铁(10)开口朝下，并且顶部大端面不接触料盘，避免了料盘对大端面的划伤。

3.根据权利要求1所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，步骤s20中，把不锈钢箔叠成盒子，将料盘装入盒子，并将两边折叠用橡胶锤锤实密封，最后侧面用φ5mm的针扎两个排气孔。

4.根据权利要求1所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，步骤s 30中，料架的长宽高为1200*800*800mm，不超出真空炉有效加热区。

5.根据权利要求1所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，步骤s40中，氮气压力为3～7ba r。

6.根据权利要求1所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，步骤s 50中，检测轭铁(10)表面维氏硬度，使用0.3kg的力，用通止规检测小孔尺寸，然后检测零件矫顽力hc。

7.根据权利要求6所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，矫顽力hc通过示波器检测磁化曲线，所述示波器通过可调电阻r1调节检测。

8.根据权利要求7所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，所述矫顽力hc范围为0.30～0.34oe。

9.根据权利要求6所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺，其特征在于，所述轭铁(10)的维氏硬度小于等于180hv。

10.一种应用于权利要求1-9任一所述燃油泵电磁阀组件的退火工艺的电磁阀组件，其特征在于，所述轭铁(10)包括一柱面(12)，以及设置在所述柱面(12)顶端处的一顶端面(11)，所述柱面(12)的底端处设有一缺口(121)，所述顶端面(11)的中心位置处设有一圆通孔(111)。

技术总结
本发明涉及一种燃油泵电磁阀组件的退火工艺及其电磁阀组件，退火工艺分别通过装料、不锈钢箔打包、热处理、参数设置、检验与收料包装步骤，通过不同批次，不同的温度、保温时间、冷却速率得出同时满足产品硬度、变形、矫顽力的参数，轭铁缺口朝下放置，电脑控制真空炉进行真空退火处理，退火后矫顽力符合设计要求。该燃油泵电磁阀组件的退火工艺具有消除内应力，降低硬度，降低矫顽力，保持不变形等优点。

技术研发人员：陈世彬
受保护的技术使用者：苏州腾凯金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19