MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置的制作方法

本发明涉及mibk萃取，特别涉及mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置。

背景技术：

1、锆与给由于它们具有相似的外层电子结构，受镧系收缩的影响，其原子半径、离子半径、结构都十分接近，因此化学性质非常相似。在自然界中锆与铪总是共生在一起，没有单独的锆矿或铪矿，所以锆铪必须进行分离，使原子能级锆中铪的含量小于0.01％，这样的铪含量几乎不增加锆的热中子吸收截面。0.1％的截面小于5×1024m2(5b)的普通元素可以允许作为杂质或锆合金元素而存在。除锆以外还有少数吸收截面较大的元素，如硼和镉的含量也应保持在较低的水平。原子能级铪要求锆含量低于2％。

2、由于锆和铪的化学性质十分相似，它们的水溶液化学也十分复杂。锆和铪都是很强的亲氧元素，在水溶液中，锆铪离子有很强的水解和聚合倾向，形成不同配位数的络合物，这样就更增加了锆铪分离的难度。尽管如此，它们在不同介质的水溶液中表现出一些微小的化学差别，正是这些差别奠定了锆铪分离的基础。

3、国内外曾经研究了很多锆铪分离方法,如：溶剂萃取分离法。mibk萃取分离锆铪体系除油的主要方法是精馏和蒸馏，蒸馏法主要包括蒸发器和冷凝器，设备结构简单，但存在生产连续性差及能耗消耗大的去电，而精馏包括有再沸器、精馏塔、冷凝器等结构，再沸器提供热量，萃余液在精馏塔内会发出mibk和少量的水及微量的夹带物料，经冷凝器冷凝后回收mibk，水和夹带的物料返回精馏塔，方法安全且环保，但能耗消耗大，加工效率较低。

4、因此，提出mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置，以解决上述背景技术中提出mibk萃取分离锆铪体系除油的主要方法是精馏和蒸馏，蒸馏法主要包括蒸发器和冷凝器，设备结构简单，但存在生产连续性差及能耗消耗大的去电，而精馏包括有再沸器、精馏塔、冷凝器等结构，再沸器提供热量，萃余液在精馏塔内会发出mibk和少量的水及微量的夹带物料，经冷凝器冷凝后回收mibk，水和夹带的物料返回精馏塔，方法安全且环保，但能耗消耗大，加工效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置，包括桶体，所述桶体的顶部连通有第一斗体，所述第一斗体的顶部固定连接有第一盖板，所述桶体的底部连通有第二斗体，所述第二斗体的底部固定连接有第二盖板，所述第一斗体、桶体和第二斗体之间形成处理室，所述桶体的内部固定连接有第一支板，所述桶体的内部设置有盘管，所述盘管固定连接在第一支板的顶部，所述桶体的一侧设置有与盘管配合的进气组件，所述桶体的另一侧设置有与盘管配合的出气组件，所述进气组件包括进气管和第一电磁阀，所述进气管穿设在桶体的侧壁上，所述进气管与桶体固定连接，所述进气管与盘管连通，所述第一电磁阀位于桶体的外部，所述第一电磁阀固定安装在进气管上，所述出气组件包括包括出气管和第二电磁阀，所述出气管穿设在桶体的侧壁上，所述出气管与桶体固定连接，所述出气管与盘管连通，所述第二电磁阀位于桶体的外部，所述第二电磁阀固定安装在出气管上，所述第一盖板的内部穿设有转管，所述转管与第一盖板转动连接，所述转管的底部连通有圆盒，所述圆盒的外部设置有多组出液组件，多组出液组件围绕圆盒均匀分布。

3、优选的，所述出液组件包括条管和雾化喷头，所述雾化喷头设置为多个，所述条管固定连接在圆盒的外壁上，所述条管与圆盒连通，所述雾化喷头连通在条管的底部，多个雾化喷头等距离分布。

4、优选的，所述转管的顶部连通有旋转接头，所述旋转接头远离转管的一端连通有进料管，所述进料管上固定安装有第三电磁阀，所述第一盖板的上方设置有带动转管转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定连接在第一盖板上，所述第一齿轮固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第二齿轮固定连接在转管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

5、优选的，所述第一盖板的内部开设有圆口，所述圆口的内部固定连接有过滤板，所述第一盖板的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒与圆口对应分布，所述圆筒通过圆口与处理室连通，所述圆筒的顶部连通有第一圆管，所述桶体外壁的顶部固定连接有第二支板，所述第二支板的上表面固定连接有支架，所述支架呈l型结构，所述支架的顶部固定连接有冷凝箱，所述第一圆管远离圆筒的一端连通在冷凝箱上。

6、优选的，所述第一盖板的下方设置有清理过滤板的推刮组件，所述推刮组件包括刮盒、长口、刮条、圆孔、弹簧和条板，所述圆孔设置为多个，所述刮盒固定连接在转管的外壁上，所述长口开设在刮盒的一侧壁体上，所述圆孔开设在刮盒的另一侧壁体上，所述刮条固定连接在刮盒的外壁上，所述刮条与长口对应分布，所述刮条滑动贴合在第一盖板的下表面，所述弹簧和条板位于刮盒的内部，所述条板与长口对应分布，所述弹簧的一端固定连接在条板上，所述弹簧的另一端固定连接在刮盒内壁上。

7、优选的，所述冷凝箱的底部连通有第二圆管，所述第二圆管贯穿支架，所述第二圆管的底部连通有三通接头，所述第一斗体上穿设有第三圆管，所述第三圆管与第一斗体固定连接，所述第三圆管位于处理室内部的一端固定安装有单向阀，所述第三圆管远离单向阀的一端与三通接头连通，所述三通接头的另外一个接口上连通有第四圆管，所述第四圆管远离三通接头的一端与外部环境连通。

8、优选的，所述桶体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的上半段螺纹连接有第一支撑栅板，所述第一支撑栅板滑动连接在桶体的内部，所述螺纹杆的下半段螺纹连接有第二支撑栅板，所述第二支撑栅板滑动连接在桶体的内部，所述桶体的内壁上开设有滑槽，所述第一支撑栅板的外壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑槽的内部，所述第二支撑栅板的外壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑槽的内部。

9、优选的，所述第二支撑栅板的下方设置有带动螺纹杆转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转轴、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述转轴穿设在第二盖板上，所述转轴与第二盖板转动连接，所述螺纹杆固定连接在转轴的顶部，所述第二电机固定连接在第二盖板的下表面，所述第三齿轮固定连接在第二电机的驱动轴上，所述第四齿轮固定连接在转轴上，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

10、优选的，所述第二盖板的内部穿设有出管，所述出管与第二盖板固定连接，所述出管与处理室连通，所述出管上固定安装有第四电磁阀，所述第四电磁阀位于处理室的外部。

11、优选的，所述桶体的外部固定连接有圆环，所述圆环的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置为多个，多个支撑柱围绕桶体的呈圆周阵列分布。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、萃余液在处理室内部，并在进气组件、出气组件等配合下，经过盘管加热后，通过产生的气泡快速将萃余液中的mibk与液相分离，挥发的mibk、水蒸汽以及夹带的少量物料通过在冷凝箱内部快速液化，有机相mibk返回萃取分离体系，水和夹带的少量物料返回脱油装置。转管、圆盒和多组出液组件，增加了气、液两相的接触面积，加速了mibk脱离效率，通过液体扩散、温度等因素对挥发度影响的原理，从而达到迅速除油目的；

14、2、第一电机转动带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转管转动，转管转动通过圆盒带动多个条管转动，进而雾化喷头发生转动，扩大物料输送的覆盖面积；

15、3、第一电机转动带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转管转动。转管转动带动刮盒转动，且条板处于迎风向，由于风力的阻力挤压弹簧收缩，条板与长口之间出现缝隙，刮条在对第一盖板下表面推刮的同时，还能够对过滤板进行推刮，杂质由条板与长口之间的缝隙进入刮盒内部，无需人工清理，提高加工的效率；

16、4、第二电机转动带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第四齿轮啮合连接，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上下两端的螺纹方向相反，使得第一支撑栅板与第二支撑栅板相向或者背向移动，调整第一支撑栅板与第二支撑栅板之间的间距；

17、5、打开第一电磁阀和第二电磁阀，通过进气管向盘管内部输送高温蒸汽，然后高温蒸汽由出气管排出，实现对处理室的加热，采用蒸汽方式，提高加热的稳定性。