一种数控内圆磨床的制作方法

本发明涉及内圆磨床，尤其涉及一种数控内圆磨床。

背景技术：

1、内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面；加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床；内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床；其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床；在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。

2、但是，现有的内圆磨床在针对一些套筒类工件的内圆柱面进行打磨时，采用的大部分是单个的打磨头，而单个打磨头在打磨过程中，由于接触面单一，工件很容易出现跳动的情况，从而很容易使工件内壁出现失圆的情况，并且现有磨床不能随时调整对工件的打磨量，为此，提出一种数控内圆磨床。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种数控内圆磨床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控内圆磨床，包括磨床主体以及固定安装在磨床主体顶部的侧架，所述侧架的一侧转动安装在卡盘，所述磨床主体的顶部滑动安装有移动座，所述磨床主体和侧架的同一侧设有驱动卡盘转动以及驱动移动座左右移动的驱动机构一，所述移动座的顶部安装有内边打磨组件，所述内边打磨组件包括打磨机构，所述打磨机构包括与卡盘同轴设置的环形盘，所述环形盘上嵌入式滑动安装有呈圆周阵列分布的多个移动滑板，所述移动滑板上转动安装有打磨辊，多个打磨辊自转方向与卡盘自转方向相反，所述环形盘内还安装有调节多个打磨辊之间间距的调节机构。

3、优选的，所述驱动机构一包括与磨床主体和侧架固定连接的保护罩以及贯穿侧架并与侧架转动连接的转轴,所述转轴的一端与卡盘固定连接，所述卡盘的另一端固定安装有皮带轮一，所述驱动机构一还包括固定安装在磨床主体一侧的电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一上套设有同一个同步带，所述磨床主体的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿移动座并与移动座螺旋连接，所述保护罩内侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆的一端固定连接。

4、优选的，所述内边打磨组件还包括固定安装在移动座顶部的横板，所述横板的顶部固定安装有竖板，所述竖板上贯穿转动安装有圆筒，所述圆筒的一端与环形盘固定连接，且圆筒与环形盘同轴设置，所述横板和圆筒之间设有驱动机构二，所述驱动机构二包括固定套设在圆筒上的齿圈以及固定安装在横板顶部的电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有直齿轮二，所述直齿轮二与齿圈相啮合。

5、优选的，所述移动滑板上贯穿转动安装有圆轴，所述圆轴贯穿打磨辊并与打磨辊固定连接，所述圆筒外侧转动套设有端面齿盘，所述端面齿盘与竖板固定连接，所述端面齿盘与移动滑板之间连接有同步机构。

6、优选的，所述同步机构包括固定安装在环形盘上的固定架以及固定安装在圆轴端部的锥齿轮二，所述固定架上贯穿转动安装有六棱筒，所述六棱筒内滑动安装有六棱柱，所述六棱柱的顶端延伸至六棱筒外，所述六棱柱上固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述移动滑板远离移动滑板圆心的一端固定安装有同步杆，所述同步杆呈乚形，所述同步杆的原理移动滑板的一端与六棱柱远离圆筒的端部中心处转动连接，所述六棱筒靠近圆筒的一端固定安装有与端面齿盘相啮合的直齿轮一。

7、优选的，所述调节机构包括滑动安装在环形盘和圆筒内的锥台筒，所述锥台筒内部呈中空设置并与圆筒同轴设置，所述移动滑板靠近环形盘圆心的一端固定安装有推动块，所述推动块贯穿锥台筒并与锥台筒滑动连接，所述锥台筒远离环形盘的一端转动套设有保护套，所述保护套与圆筒的内壁滑动连接，所述保护套远离锥台筒的一侧固定安装有推杆，所述推杆上滑动套设有镂空架，所述镂空架与圆筒内壁固定连接，所述横板的顶部固定安装有直线模组，所述直线模组上的滑块顶部固定安装有调节架，所述推杆与调节架固定连接。

8、优选的，所述锥台筒上开设有呈圆周阵列分布的多个矩形孔，多个推动块分别贯穿对应矩形孔并与对应矩形孔的两侧内壁滑动连接，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述推动块的两侧转动安装有呈线性分布的多个滚轮，多个滚轮分别转动安装在对应的限位槽内。

9、优选的，所述移动滑板上固定安装有对打磨辊进行清洁的清洁刷。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过呈圆周阵列分布的多个打磨辊抵在工件内壁对其内壁进行打磨，相较于传统的单个打磨件，在打磨过程中，工件不会出现跳动的情况，本装置的稳定性更高；

12、2、通过调整多个打磨辊之间的间距，使得本申请能够对多种不同内径的工件内壁进行打磨，通用性更强，并且可以在打磨过程中，主动调整多个打磨辊之间的间距来调整打磨辊的打磨量；

13、3、在打磨辊围绕工件轴线为圆心转动过程中对工件内壁打磨过程中，通过使打磨辊自转，并且使打磨辊自转方向与工件自转方向相反，可以防止打磨辊某一部分长期与工件接触的情况出现，不仅延长了打磨辊的使用寿命，并且也可以防止打磨辊某一部分长期与工件接触而出现温度过高的情况。

技术特征：

1.一种数控内圆磨床，包括磨床主体（1）以及固定安装在磨床主体（1）顶部的侧架（11），其特征在于：所述侧架（11）的一侧转动安装在卡盘（2），所述磨床主体（1）的顶部滑动安装有移动座（4），所述磨床主体（1）和侧架（11）的同一侧设有驱动卡盘（2）转动以及驱动移动座（4）左右移动的驱动机构一（3），所述移动座（4）的顶部安装有内边打磨组件（5），所述内边打磨组件（5）包括打磨机构（54），所述打磨机构（54）包括与卡盘（2）同轴设置的环形盘（541），所述环形盘（541）上嵌入式滑动安装有呈圆周阵列分布的多个移动滑板（542），所述移动滑板（542）上转动安装有打磨辊（544），多个打磨辊（544）自转方向与卡盘（2）自转方向相反，所述环形盘（541）内还安装有调节多个打磨辊（544）之间间距的调节机构（57）。

2.根据权利要求1所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述驱动机构一（3）包括与磨床主体（1）和侧架（11）固定连接的保护罩（36）以及贯穿侧架（11）并与侧架（11）转动连接的转轴（31）,所述转轴（31）的一端与卡盘（2）固定连接，所述卡盘（2）的另一端固定安装有皮带轮一（32），所述驱动机构一（3）还包括固定安装在磨床主体（1）一侧的电机一（33），所述电机一（33）的输出轴上固定安装有皮带轮二（34），所述皮带轮二（34）和皮带轮一（32）上套设有同一个同步带，所述磨床主体（1）的一侧转动安装有丝杆（37），所述丝杆（37）贯穿移动座（4）并与移动座（4）螺旋连接，所述保护罩（36）内侧固定安装有电机二（35），所述电机二（35）的输出轴与丝杆（37）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述内边打磨组件（5）还包括固定安装在移动座（4）顶部的横板（51），所述横板（51）的顶部固定安装有竖板（52），所述竖板（52）上贯穿转动安装有圆筒（53），所述圆筒（53）的一端与环形盘（541）固定连接，且圆筒（53）与环形盘（541）同轴设置，所述横板（51）和圆筒（53）之间设有驱动机构二（56），所述驱动机构二（56）包括固定套设在圆筒（53）上的齿圈（561）以及固定安装在横板（51）顶部的电机三（562），所述电机三（562）的输出轴上固定安装有直齿轮二（563），所述直齿轮二（563）与齿圈（561）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述移动滑板（542）上贯穿转动安装有圆轴（543），所述圆轴（543）贯穿打磨辊（544）并与打磨辊（544）固定连接，所述圆筒（53）外侧转动套设有端面齿盘（59），所述端面齿盘（59）与竖板（52）固定连接，所述端面齿盘（59）与移动滑板（542）之间连接有同步机构（55）。

5.根据权利要求4所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述同步机构（55）包括固定安装在环形盘（541）上的固定架（551）以及固定安装在圆轴（543）端部的锥齿轮二（556），所述固定架（551）上贯穿转动安装有六棱筒（552），所述六棱筒（552）内滑动安装有六棱柱（553），所述六棱柱（553）的顶端延伸至六棱筒（552）外，所述六棱柱（553）上固定套设有锥齿轮一（555），所述锥齿轮一（555）与锥齿轮二（556）相啮合，所述移动滑板（542）远离移动滑板（542）圆心的一端固定安装有同步杆（554），所述同步杆（554）呈乚形，所述同步杆（554）的原理移动滑板（542）的一端与六棱柱（553）远离圆筒（53）的端部中心处转动连接，所述六棱筒（552）靠近圆筒（53）的一端固定安装有与端面齿盘（59）相啮合的直齿轮一（557）。

6.根据权利要求3所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述调节机构（57）包括滑动安装在环形盘（541）和圆筒（53）内的锥台筒（571），所述锥台筒（571）内部呈中空设置并与圆筒（53）同轴设置，所述移动滑板（542）靠近环形盘（541）圆心的一端固定安装有推动块（5421），所述推动块（5421）贯穿锥台筒（571）并与锥台筒（571）滑动连接，所述锥台筒（571）远离环形盘（541）的一端转动套设有保护套（572），所述保护套（572）与圆筒（53）的内壁滑动连接，所述保护套（572）远离锥台筒（571）的一侧固定安装有推杆（574），所述推杆（574）上滑动套设有镂空架（573），所述镂空架（573）与圆筒（53）内壁固定连接，所述横板（51）的顶部固定安装有直线模组（58），所述直线模组（58）上的滑块顶部固定安装有调节架（581），所述推杆（574）与调节架（581）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述锥台筒（571）上开设有呈圆周阵列分布的多个矩形孔（5711），多个推动块（5421）分别贯穿对应矩形孔（5711）并与对应矩形孔（5711）的两侧内壁滑动连接，所述矩形孔（5711）的两侧内壁上均开设有限位槽（5712），所述推动块（5421）的两侧转动安装有呈线性分布的多个滚轮（5422），多个滚轮（5422）分别转动安装在对应的限位槽（5712）内。

8.根据权利要求3所述的一种数控内圆磨床，其特征在于：所述移动滑板（542）上固定安装有对打磨辊（544）进行清洁的清洁刷（545）。

技术总结
本发明属于内圆磨床技术领域，尤其为一种数控内圆磨床，包括磨床主体以及固定安装在磨床主体顶部的侧架，所述侧架的一侧转动安装在卡盘，所述磨床主体的顶部滑动安装有移动座，所述磨床主体和侧架的同一侧设有驱动卡盘转动以及驱动移动座左右移动的驱动机构一，所述移动座的顶部安装有内边打磨组件，所述内边打磨组件包括打磨机构，所述打磨机构包括与卡盘同轴设置的环形盘，所述环形盘上嵌入式滑动安装有呈圆周阵列分布的多个移动滑板。本发明通过呈圆周阵列分布的多个打磨辊抵在工件内壁对其内壁进行打磨，相较于传统的单个打磨件，在打磨过程中，工件不会出现跳动的情况，本装置的稳定性更高。

技术研发人员：张晓辉,朱潇彬,季永忠
受保护的技术使用者：无锡中新源机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15