一种用于加工圆鼻铣刀的数控磨床的制作方法

本发明一般涉及数控磨床，尤其涉及一种用于加工圆鼻铣刀的数控磨床。

背景技术：

1、铣刀是现代工业机加工中所使用的一种重要刀具，其具有一个或多个刀齿，用于铣削加工。

2、目前，模具加工常用的铣刀是圆鼻铣刀。而在圆鼻铣刀的生产加工过程中，大多利用五轴机床对圆鼻铣刀进行加工，然后，再通过差补方式逐段磨削，最终在圆鼻铣刀的端部形成圆弧。但是，此种加工方式存在加工效率低且加工精度难以控制的问题。因此，我们提出一种用于加工圆鼻铣刀的数控磨床用以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效且加工精度高的用于加工圆鼻铣刀的数控磨床。

2、第一方面，本发明提供一种用于加工圆鼻铣刀的数控磨床，包括：

3、磨床床身，所述磨床床身上设有可转动的回转台；所述回转台具有多组夹持组件，用于夹持待加工工件；所述磨床床身上还设有沿所述回转台周向设置的多个工位；多个所述工位上分别设有粗磨螺旋槽机构、容屑槽加工机构、第一端齿及圆弧加工机构、第二端齿及圆弧加工机构、周刃加工机构和螺旋槽精抛及刻背加工机构；

4、所述第一端齿及圆弧加工机构具有第一砂轮，且所述第一砂轮的磨削刃回转中心与工件的待加工圆弧的回转中心重合；

5、所述第二端齿及圆弧加工机构具有第二砂轮，且所述第二砂轮的磨削刃回转中心与工件的待加工圆弧的回转中心重合；

6、通过转动所述回转台切换所述夹持组件上的工件依次和各个所述工位的加工机构对接，以实施相应的加工操作。

7、根据本发明提供的技术方案，还包括：

8、摆角调整结构，所述摆角调整结构可转动地设置在所述螺旋槽精抛及刻背加工机构的x向滑台上，用于调整所述螺旋槽精抛及刻背加工机构的加工角度。

9、根据本发明提供的技术方案，所述摆角调整结构包括：

10、第一调节底盘，其设置在所述螺旋槽精抛及刻背加工机构的x向滑台上；所述第一调节底盘上设有驱动组件，且其具有第一驱动端；

11、第二调节底盘，其可转动地设置在所述第一调节底盘上，用于安装相应的加工机构；所述加工机构侧壁与所述第一驱动端转动连接，所述第一驱动端用于带动所述加工机构在所述第二调节底盘上转动；

12、通过调整所述第二调节底盘或者所述加工机构，改变相应加工机构的加工角度，以满足待加工工件的加工需求。

13、根据本发明提供的技术方案，还包括：

14、至少两组限位组件，其设置在所述第一调节底盘上，且二者位于所述第二调节底盘的两侧；

15、所述限位组件包括：

16、基座，其设置在所述第一调节底盘上；所述基座上设有可调整的挡块，所述挡块用于限制所述第二调节底盘角度调节范围；

17、缓冲件，其设置在所述基座上；所述缓冲件用于减缓所述第二调节底盘与所述挡块接触时的作用力；

18、检测模块，其设置在所述基座上，且所述检测模块与数控磨床的控制单元通信连接；

19、当所述第二调节底盘与所述挡块接触时，所述检测模块检测到位限信号，并传输至所述控制单元。

20、根据本发明提供的技术方案，还包括：

21、所述第一调节底盘上开设有调节滑槽，所述调节滑槽内壁设有限位沿，且其靠近所述调节滑槽的槽口设置；

22、所述第一调节底盘和第二调节底盘之间还设有定位组件；所述定位组件包括：

23、锁紧驱动件，其设置在所述第二调节底盘的底部；所述锁紧驱动件具有第二驱动端；

24、锁紧件，其具有相互连接的锁紧部和连接部；所述连接部与所述第二驱动端连接，所述锁紧部位于所述调节滑槽内；

25、所述锁紧驱动件通过第二驱动端带动所述锁紧件移动，使得所述锁紧部与所述限位沿面接触，以锁住所述第二调节底盘当前的位置。

26、根据本发明提供的技术方案，所述周刃加工机构具有：

27、第三转轴，其上安装有同轴设置的第三砂轮和第四砂轮；所述第三砂轮的直径大于所述第四砂轮的直径；

28、所述第三砂轮用于加工待加工工件的周刃，所述第四砂轮用于对周刃抛光。

29、根据本发明提供的技术方案，还包括：

30、上下料组件，所述上下料组件设置在所述磨床床身上，且其位于所述周刃加工机构和所述螺旋槽精抛及刻背加工机构之间。

31、根据本发明提供的技术方案，所述第一端齿及圆弧加工机构包括：第一底座，所述第一底座上设有第一传动组件，所述第一传动组件具有可转动的第一转轴；所述第一转轴的端部安装有所述第一砂轮；

32、所述第二端齿及圆弧加工机构包括：第二底座，所述第二底座上设有第二传动组件，所述第二传动组件具有可转动的第二转轴；所述第二转轴的端部安装有所述第二砂轮。

33、根据本发明提供的技术方案，所述第一传动组件还包括：

34、第一移动台，其设置在所述第一底座上，且所述第一移动台在所述第一底座上沿第一方向移动；所述第一方向为所述第一底座的长度方向；

35、第二移动台，其设置在所述第一移动台上，且所述第二移动台在所述第一移动台上沿第二方向移动；所述第二方向与所述第一方向垂直设置；

36、第一安装台，其具有相互连接的连接段和安装段，所述连接段和所述第二移动台连接；所述安装段设有可转动的所述第一转轴；所述第一转轴端部设有移动滑台，所述第一砂轮设置在所述移动滑台上，且所述第一砂轮在所述移动滑台上沿第三方向移动；所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向垂直设置。

37、根据本发明提供的技术方案，所述第二传动组件还包括：

38、第三移动台，其设置在所述第二底座上，且所述第三移动台在所述第二底座上沿第四方向移动；所述第四方向为所述第二底座的长度方向；

39、第四移动台，其设置在所述第三移动台上，且所述第四移动台在所述第三移动台上沿第五方向移动；所述第五方向与所述第四方向垂直设置；

40、第二安装台，其具有相互连接的连接段和安装段，所述第二安装台的连接段和所述第四移动台连接，所述第二安装台的安装段设有可转动的所述第二转轴。

41、综上所述，本发明公开一种圆鼻铣刀圆弧加工工装的具体结构。本发明在磨床床身上设计沿回转台周向设置的六个工位，各个工位分别设有粗磨螺旋槽机构、容屑槽加工机构、第一端齿及圆弧加工机构、第二端齿及圆弧加工机构、周刃加工机构和螺旋槽精抛及刻背加工机构；基于前述的加工机构的分布方式，对第一端齿及圆弧加工机构的第一砂轮、第二端齿及圆弧加工机构的第二砂轮的回转中心进行设计，具体地，将第一砂轮的磨削刃回转中心与工件的待加工圆弧的回转中心重合，以及，第二砂轮的磨削刃回转中心与工件的待加工圆弧的回转中心重合；通过转动回转台，切换回转台上的夹持组件所夹持的待加工工件依次和各个工位的加工机构对接，以实施相应的加工操作。并且，在第一端齿及圆弧加工机构或者第二端齿及圆弧加工机构加工工件时，相应的第一砂轮或者第二砂轮能够直接且精准加工出工件的圆弧和端齿，省去差补过程，达到高效且加工精度高的显著效果。