一种千斤顶组件自动加工装置的制作方法

本发明涉及千斤顶组件加工，具体为一种千斤顶组件自动加工装置。

背景技术：

1、千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备,分机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

2、液压式千斤顶组件中，由于活塞杆与活塞套筒之间是滑动配合的，因此需要保证活塞套筒内壁光滑，以避免不要的摩擦阻力影响活塞杆的顶升运动。

3、现有技术在对活塞套筒内壁进行打磨处理时，主要存在以下问题：1、对于活塞套筒这类的圆筒件进行内壁打磨时，会将圆筒横向放置并驱动圆筒进行自转动，然后将圆柱形打磨件伸入圆筒内并与其内壁贴合进行打磨，此种方式打磨出的碎屑不能被及时清理出去，碎屑容易因打磨产生的热量再次粘黏在圆筒内壁，甚至于划伤已打磨好的光滑壁面，影响工件质量。

4、2、同时，现有的打磨件在对圆筒内壁进行打磨时不够稳定，导致对圆筒内壁的打磨不均匀，打磨不均会导致活塞套筒内壁弧度不一，影响活塞杆的顶升运动，对使用效果产生不利影响。

5、所以，为了解决碎屑不能及时排出而造成内壁损伤及打磨不均匀导致内壁弧度不一的问题，本发明提供了一种千斤顶组件自动加工装置。

技术实现思路

1、本发明提供一种千斤顶组件自动加工装置，以解决相关技术中的碎屑不能及时排出而造成内壁损伤及打磨不均匀导致内壁弧度不一的问题。

2、本发明提供了一种千斤顶组件自动加工装置，包括：工作台，所述工作台上设置有定位单元，工作台上端且位于定位单元后侧固定安装有升降单元，升降单元上固定连接有打磨单元，工作台上且位于定位单元下侧设置有集屑单元。

3、所述定位单元包括从动配合件，工作台上转动连接有从动配合件，从动配合件的套筒内圈设置有螺纹，从动配合件的底环周向端设置有从动齿，工作台上且位于从动配合件后侧转动连接有主动齿轮件一，主动齿轮件一与从动配合件上的从动齿相啮合，工作台上且位于主动齿轮件一的下侧固定安装有电机一，电机一输出轴与主动齿轮件一固定连接，工作台上且关于从动配合件左右对称固定安装有电动伸缩件一，电动伸缩件一的伸缩端共同固定安装有夹持部。

4、所述打磨单元包括装配连接件，升降单元上固定连接有装配连接件，装配连接件上固定安装有电机二，装配连接件上转动连接有转动轴，电机二输出轴与转动轴固定连接，转动轴下端固定安装有圆形装载件，圆形装载件上设置有打磨清理部。

5、在其中一个实施例中，所述打磨清理部包括限位滑槽，圆形装载件上周向均匀开设限位滑槽，限位滑槽上均滑动设置有限位滑块，限位滑块上端均固定安装有精磨处理件，精磨处理件与圆形装载件之间滑动配合，精磨处理件上端均固定安装有圆柱滑块，圆形装载件上端对应于圆柱滑块处均开设有直行连通槽，直行连通槽与圆柱滑块之间滑动配合，转动轴上转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘上对应于圆柱滑块处均开设有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱滑块之间滑动配合，圆形装载件上且位于从动齿轮盘后侧转动连接有主动齿轮件二，圆形转载件上且位于主动齿轮件二下侧固定安装有电机四，电机四输出轴与主动齿轮件二固定连接。

6、在其中一个实施例中，所述夹持部包括方形安装框，电动伸缩件一的伸缩端共同固定安装有方形安装框，方形安装框的左右框板的外端中部均转动连接有从动带轮件，从动带轮件上均螺纹连接有螺纹连接杆，左右两个螺纹连接杆上的螺纹旋向相反，螺纹连接杆的相对端均固定安装有夹具，夹具的前后端均固定安装有平衡滑块，方形安装框上前后对称固定连接有定位滑杆，定位滑杆与平衡滑块之间以滑动配合的方式相连接，方形安装框的后端设置有驱动组件，驱动组件上左右对称固定安装有主动带轮件，同侧的主动带轮件与从动带轮件之间均通过传动带传动连接。

7、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括定位支座一，方形安装框的后端左右对称固定安装有定位支座一，方形安装框的后端且位于定位支座一之间左右对称固定安装有定位支座二，定位支座一与定位支座二上共同转动连接有动力圆杆，动力圆杆上左右对称固定安装有主动带轮件，动力圆杆上且位于定位支座二之间固定安装有从动斜齿轮，方形安装框的后端且位于定位支座二上侧固定安装有定位安装板，定位安装板上固定安装有电机三，电机三输出轴固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮之间相啮合。

8、在其中一个实施例中，所述精磨处理件包括导向连接块，限位滑块上端均固定安装有导向连接块，导向连接块与圆形装载件之间滑动配合，导向连接块上端均固定安装有圆柱滑块，导向连接块远离转动轴的一端均固定安装有配合打磨头，配合打磨头与圆形装载件之间滑动配合，配合打磨头上的两处低平面端均均匀设置有清理刷毛一。

9、在其中一个实施例中，所述升降单元包括控制机体，工作台上端且位于定位单元后侧固定安装有控制机体，控制机体前端左右对称滑动设置有滑动支杆，滑动支杆前端共同固定连接有连接支撑板，连接支撑板上固定安装有电动伸缩件二，电动伸缩件二的伸缩杆穿过连接支撑板固定连接有装配连接件。

10、在其中一个实施例中，所述集屑单元包括圆柱槽，工作台上且位于从动配合件下端开设有圆柱槽，圆柱槽底端中部固定安装有扫屑部，工作台上且位于圆柱槽下侧开设有方形安装槽，方形安装槽内滑动设置有盛屑框，圆柱槽与方形安装槽之间通过工作台上开设的收集通槽相连通。

11、在其中一个实施例中，所述扫屑部包括圆锥台，圆柱槽底端中部固定安装有圆锥台，圆锥台内固定安装有电机五，电机五输出轴固定连接有锥形头，且锥形头与圆锥台之间转动配合，锥形头上左右对称固定连接有配合支杆，配合支杆的水平板下端均均匀设置有清理刷毛二。

12、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

13、1、本发明提供一种千斤顶组件自动加工装置，设置的定位单元，通过从动配合件与夹持部实现对直立的活塞套筒的稳固定位，保证在后续打磨处理时，其生成的碎屑可快速下落，设置的打磨单元，通过打磨清理部可对活塞套筒内壁进行打磨、扫屑工作，打磨清理部在展开使用时会与圆形装载件之间形成余量空间，便于打磨出的碎屑被扫落而下，通过定位单元与打磨单元的配合，使得打磨出的碎屑能够被及时清理出活塞套筒，保证内壁的光滑度；通过定位单元对活塞套筒的稳定定位，配合能够展开贴合在活塞套筒内壁面的打磨清理部，再通过升降单元配合，可实现打磨单元对活塞套筒内壁进行自上而下地稳定打磨，使得对活塞套筒内壁的打磨更加均匀，保证活塞套筒内壁弧度更为一致，使得工件质量有保证。

14、2、本发明设置的打磨清理部，圆形装载件与活塞套筒、精磨处理件之间有一定的间隙，打磨出的碎屑会从中下落，能够避免碎屑在打磨过程中因不能及时扫落而被再次压进活塞套筒内壁导致壁面不平的情况发生。

15、3、本发明设置的精磨处理件，转动着的配合打磨头在对活塞套筒内壁进行连续的打磨处理的同时，通过随行的清理刷毛一可将打磨出的碎屑及时扫落，避免影响活塞套筒内壁的光滑打磨处理。

16、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种千斤顶组件自动加工装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。