一种气缸盖压制成型设备的制作方法

本发明专利涉及气缸盖压制成型，特别涉及一种气缸盖压制成型设备。

背景技术：

1、气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用；气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷；为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形；为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度；气缸盖一般都由优质灰铸铁或合金铸铁铸造，轿车用的汽油机则多采用铝合金气缸盖；铝合金导热性好，有利于提高发动机的压缩比；其次，铸造性能优异，适于浇铸结构复杂的零件；但必须注意铝合金气缸盖的冷却，控制其底平面的温度在300℃以下；否则，底平面过热将产生塑性变形而翘曲；

2、但是，现如今气缸盖的制作过程中，大多为人工浇筑铝水到模具里面，由于铝水温度过高，很可能对工人的人身安全造成安全隐患，并且现如今的浇筑模具大多为陶瓷制成，在气缸盖成型之后，往往需要将模具敲碎，再取出模具，这样就导致成本增加；

3、所以，需要发明一种气缸盖压制成型设备，不仅能够实现了自动化浇筑成型气缸盖，而且还减少了安全隐患，同时，模具能够多次反复使用降低了生产成本。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种气缸盖压制成型设备，不仅能够减少人工成本，而且还提高了工作效率，并且能够自动浇筑铝水，确保了工人的人身安全。

2、本发明所使用的技术方案是：一种气缸盖压制成型设备,包括：组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分、夹取模型部分、底板；

3、所述的组装浇筑模型部分、浇筑铝水部分和夹取模型部分分别固定安装在底板上；组装浇筑模型部分有多组，多组组装浇筑模型部分呈线性阵列分布在底板上，浇筑铝水部分位于组装浇筑模型部分的左边位置，夹取模型部分位于组装浇筑模型部分的右边位置；通过组装浇筑模型部分围成浇筑模型，再通过浇筑铝水部分将铝水浇筑到组装浇筑模型部分内部，等到铝水冷却成型之后，再通过夹取模型部分将模型取出；

4、所述的组装浇筑模型部分包括：长滑动板机构、短滑动板机构、皮带传动结构、支撑板、上端滑动板、伸缩卡扣结构、上盖挤压结构；

5、所述的长滑动板机构有两组，两组长滑动板机构相对滑动安装在支撑板上的前后两侧；短滑动板机构有两组，两组短滑动板机构相对滑动安装在支撑板上的左右两侧，两组短滑动板机构和两组长滑动板机构围成一个长方形；皮带传动结构包括：皮带、皮带轮、电机；皮带轮有四个，四个皮带轮分别转动安装在支撑板上，四个皮带轮外侧包覆有皮带，其中一个皮带轮的轴与电机的轴固定连接，电机固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在底板的支板上；上端滑动板的两侧分别设有两个孔，孔中安装有电磁铁，每个孔中分别固定安装有一个伸缩卡扣结构,上端滑动板上端面设有孔，孔的上端面设有漏斗形挡板，上端滑动板的两侧分别设有杆，两侧的杆分别滑动安装在两侧的上盖挤压结构的异形滑槽板和方形移动板中；上盖挤压结构有两组，两组上盖挤压结构分别固定安装在底板的支板上，其中一侧的上盖挤压结构的大齿轮与齿条b间歇性啮合；另一侧的上盖挤压结构的大齿轮与齿条d间歇性啮合；

6、所述的长滑动板机构包括：方形滑动板a、支杆a、转动凸轮a、圆形孔；

7、所述的方形滑动板a外侧面设有两根限位杆，两根限位杆分别滑动安装在支撑板支架的孔中，方形滑动板a的内侧面设有圆形孔,圆形孔与伸缩卡扣结构间歇性配合；方形滑动板a的外侧面中间位置与支杆a侧面固定连接，支杆a的下端滑动安装在转动凸轮a上端面的槽中，转动凸轮a与皮带传动结构的其中一个皮带轮固定连接；

8、所述的短滑动板机构包括：方形滑动板b、支杆b、转动凸轮b；

9、所述的方形滑动板b外侧面设有两根杆，两根杆分别滑动安装在支撑板支架的孔中，方形滑动板b外侧面的中间位置与支杆b侧面固定连接，支杆b的下端面滑动安装在转动凸轮b上端面的滑槽中，转动凸轮b与皮带传动结构其中一个皮带轮固定连接。

10、优选地，所述的组装浇筑模型部分还包括：伸缩卡扣结构；

11、所述的伸缩卡扣结构包括：弹簧、伸缩杆、圆球卡板；伸缩杆的后端固定安装在上端滑动板的孔中，伸缩杆的活塞杆端与圆球卡板固定连接；弹簧的一端固定安装在上端滑动板的孔中，弹簧的另一端与圆球卡板固定连接。

12、优选地，所述的上盖挤压结构包括：固定支撑板、异形滑槽板、方形移动板、齿条a、小齿轮a、小皮带轮、大齿轮；

13、所述的固定支撑板固定安装在底板的支板上；异形滑槽板固定安装在固定支撑板上，异形滑槽板的滑槽中滑动安装有上端滑动板侧面的杆；方形移动板的下端面滑动安装在固定支撑板上，方形移动板上设有斜槽，斜槽中滑动安装有上端滑动板侧面的杆，方形移动板的上端面与齿条a固定连接，齿条a和多组小齿轮a间歇性啮合；小齿轮a有四个，四个小齿轮a分别呈线性阵列状态分布，转动安装固定支撑板上；每个小齿轮a上安装有一个小皮带轮，小皮带轮两两一组，通过皮带连接；大齿轮与其中一个小齿轮a的轴固定连接。

14、优选地，所述的浇筑铝水部分包括：移动丝杠结构a、滑动块a、固定圆柱杆a、伺服电机a、转动板a、小齿轮b、齿条c、伺服电机b、舀勺、伺服电机c、储存桶、升降齿条机构；

15、所述的移动丝杠结构a包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块a上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块a上的孔滑动连接，支板固定安装在底板上；滑动块a滑动安装在移动丝杠结构a上，滑动块a的上端面与固定圆柱杆a固定连接，固定圆柱杆a的上端面上固定安装有伺服电机a,伺服电机a的轴与转动板a的一端轴固定连接，转动板a转动安装在固定圆柱杆a上；小齿轮b与齿条c相互啮合，小齿轮b与伺服电机b的轴固定连接，伺服电机b固定安装在转动板a上；齿条c滑动安装在转动板a的孔中，齿条c的下端板与舀勺的上端杆转动连接，舀勺侧面与伺服电机c的轴固定连接，伺服电机c固定安装在齿条c上；储存桶固定安装在滑动块a侧面的板子上；升降齿条机构安装在底板上。

16、优选地，所述的升降齿条机构包括：固定伸缩杆a、电缸a、支撑长板a、齿条b；

17、所述的固定伸缩杆a的下端面与滑动块a上端面固定连接，固定伸缩杆a的活塞杆端与齿条b的侧面固定连接，齿条b滑动安装在支撑长板a的滑槽中，支撑长板a的下端面与电缸a的活塞杆端固定连接，电缸a的下端面与底板的支板固定连接。

18、优选地，所述的夹取模型部分包括：移动丝杠结构b、滑动块b、固定圆柱杆b、伺服电机d、转动板b、小丝杠杆、限位滑动杆、伺服电机e、机械夹结构、传输带、切换齿条机构；

19、所述的移动丝杠结构b包括：丝杠、限位杆、支板、电机；丝杠转动安装在支板上，丝杠的轴与固定安装在支板上的电机的轴固定连接，丝杠与滑动块b上的螺纹孔螺纹配合；限位杆固定安装在支板上，限位杆与滑动块b上的孔滑动连接，支板固定安装在底板上；滑动块b滑动安装在移动丝杠结构b上，滑动块b的上端面与固定圆柱杆b固定连接，固定圆柱杆b上端板与转动板b转动连接，转动板b的一端轴与伺服电机d的轴固定连接，伺服电机d固定安装在固定圆柱杆b上；小丝杠杆转动安装在转动板b上，小丝杠杆的轴与伺服电机e的轴固定连接，伺服电机e固定安装在转动板b上；限位滑动杆一端的圆筒与小丝杠杆螺纹配合，限位滑动杆的另一端杆滑动安装在转动板b的孔中，限位滑动杆另一端的杆的下端面与机械夹结构固定连接；传输带固定安装在底板上；切换齿条机构安装在底板上。

20、优选地，所述的切换齿条机构包括：固定伸缩杆b、电缸b、支撑长板b、齿条d；

21、所述的固定伸缩杆b的下端面与滑动块b固定连接，固定伸缩杆b的活塞杆端与齿条d的侧面固定连接，齿条d滑动安装在支撑长板b的滑槽中，支撑长板b的下端面与电缸b的活塞杆端固定连接，电缸b的下端面固定安装在底板的支板上。

22、优选地，所述的夹取模型部分还包括：机械夹结构；

23、机械夹结构包括：丝杠、支架、电机、夹板；丝杠转动安装在支架上，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠的螺纹从中间向两端螺纹方向相反；夹板有两个，两个夹板分别与丝杠两端的螺纹配合，两个夹板分别滑动安装在支架上。

24、本发明与现有技术相比的有益效果是：

25、通过皮带传动结构的电机带动皮带传动结构的皮带和皮带轮转动，进而带动转动凸轮a和转动凸轮b转动，从而带动支杆a和支杆b移动，进一步的带动方形滑动板a和方形滑动板b移动，使方形滑动板a和方形滑动板b组成一个长方形，方便向内部浇筑铝水，并且模具能够反复利用，减少浪费，降低了生产成本。

26、当上端滑动板上设置有伸缩卡扣结构，当伸缩卡扣结构移动到圆形孔的位置的时候，伸缩卡扣结构的伸缩杆端部推入到圆形孔内部，进而使上端滑动板与方形滑动板a连接起来，使上端滑动板保持下压的力，确保了气缸盖最终成型不会变形。

27、3、通过舀勺能够自动化将储存桶内部的铝水舀上来倒入上端滑动板的漏斗型挡板，从而进入模具内部，储存桶能够移动到多个模具的位置，一次性可以浇筑多个气缸盖，效率高，实现了自动化浇筑，避免人工直接接触铝水，保证了工人安全。