一种金属零件内圆面抛光机的制作方法

本发明涉及机械加工,具体涉及一种金属零件内圆面抛光机。

背景技术：

1、在进行零件加工过程中,部分零件内壁是圆形的,例如圆管形状结构的零件。为了确保加工得到零件内壁的光滑度满足要求,需要对圆孔形状的零件内壁进行打磨。在对零件内部的圆形空腔的内侧壁打磨的过程中,由于管道的侧壁受到打磨刀具的径向的作用力,容易出现位置偏移。

2、如果零件的外侧壁是圆形,例如圆管形状的结构,由于其外部是圆形的,本身夹持的稳定性较差,在打磨加工的过程中如果再受到打磨刀具的径向作用力,圆管形状的零件更容易出现位置偏移,从而影响加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属零件内圆面抛光机,可以在对圆形零件内壁进行打磨加工过程中,将圆形金属零件夹持牢固。

2、为实现上述目的,本发明的技术方案为:

3、一种金属零件内圆面抛光机,包括底座,在所述底座的上方固定有机架,打磨组件垂直的安装于所述机架的上部,还包括:

4、轴端固定座,安装在所述底座的顶部,三个所述轴端固定座沿着径向抵触于零件的下端的内孔的内壁上,以将零件的下端固定；

5、引导架,安装在所述底座的顶面的边缘处；

6、夹持件,沿着所述引导架移动并按压至零件的外壁上,配合所述轴端固定座将零件的下端分别从内部和外部夹紧固定；

7、中心杆,固定在三个所述轴端固定座的中心处；

8、内支撑件,布置在所述中心杆的轴向上的同一个高度位置处的四个所述内支撑件组成一个径向支撑组件,用于沿着径向挤压至零件内壁上,以将零件沿着径向支撑固定。

9、优选地,两个所述引导架分别平行的安装在所述底座的顶面的两个边缘处；在所述引导架上分别设置一个所述夹持件；两个所述夹持件相向移动并从外侧将处于当中的零件挤压夹紧。

10、优选地,一个所述径向支撑组件包括的四个内支撑件分别处于两个相互垂直的直径上,四个所述内支撑件用于从两个相互垂直的方向上挤压至零件内侧壁上将零件固定。

11、优选地,所述轴端固定座包括l形状的安装座,在所述安装座的边缘处垂直的固定有挡块,垫片可移动的安装在所述挡块的圆弧面的一侧；引导杆沿着横向固定在所述安装座上；将挤压座沿着所述引导杆移动,以将零件沿着径向挤压至所述垫片上夹紧固定；锁定件用于将所述挤压座锁紧。

12、优选地,所述内支撑件包括外筒,顶杆可移动的从所述外筒内伸出,支撑块垂直的固定在所述顶杆的端部；圆弧形的橡胶板枢接在所述支撑块上；伸缩板从所述支撑块内移动出,将所述橡胶板按压至零件的内壁上,以在径向上将零件固定。

13、优选地,所述内支撑件还包括辅助支撑板,所述辅助支撑板从所述外筒的一端的边缘伸出并抵触至所述伸缩板、所述支撑块的背面,用于通过伸缩板将所述橡胶板牢固的按压至零件内壁上。

14、优选地,所述引导架包括板框,承载板沿着横向安装在所述板框的一侧,在相互平行的两个承载板之间形成滑动腔；导向杆固定在两个所述承载板之间。

15、优选地,所述夹持件包括夹板,所述夹板的端部沿着所述导向杆在所述滑动腔内移动；外部夹紧座可转动的安装在所述夹板的顶端；两个所述外部夹紧座相对设置,调整所述外部夹紧座以将零件从外部挤压固定。

16、优选地,所述外部夹紧座包括调节座,在所述调节座的一侧开设有弧形凹槽,按压座枢接在调节座内且可以在弧形凹槽内转动；按压块可移动穿设于所述调节座内,将所述按压座沿着横向按压至零件的外壁上,以将零件挤压固定。

17、优选地,所述打磨组件包括安装架,电机垂直的安装在所述安装架上,固定筒垂直的固定在所述安装架的下方；打磨刀具沿着纵向枢接在所述固定筒内；所述电机通过传动机构驱动所述打磨刀具旋转,对零件的内壁进行打磨。

18、本发明技术方案的有益效果:

19、本申请中,需要打磨加工的零件沿着轴向套设在所述中心杆、所述内支撑件的外部,零件的下端向下放置在所述轴端固定座内,所述夹持件沿着所述引导架移动并挤压至零件的外壁上。通过所述内支撑件对零件的内壁在径向上支撑、通过所述夹持件对零件从外部进行夹持、通过所述轴端固定座对零件的下轴端进行轴向和径向固定,以提高零件轴向和径向上固定的牢固性,以提高打磨加工零件内孔侧壁的过程中零件处于稳定状态。

技术特征：

1.一种金属零件内圆面抛光机,包括底座(3),在所述底座(3)的上方固定有机架(1),打磨组件(7)垂直的安装于所述机架(1)的上部,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,两个所述引导架(4)分别平行的安装在所述底座(3)的顶面的两个边缘处；在所述引导架(4)上分别设置一个所述夹持件(5)；两个所述夹持件(5)相向移动并从外侧将处于当中的零件挤压夹紧。

3.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,一个所述径向支撑组件包括的四个内支撑件(2)分别处于两个相互垂直的直径上,四个所述内支撑件(2)用于从两个相互垂直的方向上挤压至零件内侧壁上将零件固定。

4.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述轴端固定座(6)包括l形状的安装座(61),在所述安装座(61)的边缘处垂直的固定有挡块(65),垫片(64)可移动的安装在所述挡块(65)的圆弧面的一侧；引导杆(62)沿着横向固定在所述安装座(61)上；将挤压座(66)沿着所述引导杆(62)移动,以将零件沿着径向挤压至所述垫片(64)上夹紧固定；锁定件(63)用于将所述挤压座(66)锁紧。

5.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述内支撑件(2)包括外筒(21),顶杆(26)可移动的从所述外筒(21)内伸出,支撑块(25)垂直的固定在所述顶杆(26)的端部；圆弧形的橡胶板(23)枢接在所述支撑块(25)上；伸缩板(24)从所述支撑块(25)内移动出,将所述橡胶板(23)按压至零件的内壁上,以在径向上将零件固定。

6.根据权利要求5所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述内支撑件(2)还包括辅助支撑板(22),所述辅助支撑板(22)从所述外筒(21)的一端的边缘伸出并抵触至所述伸缩板(24)、所述支撑块(25)的背面,用于通过伸缩板(24)将所述橡胶板(23)牢固的按压至零件内壁上。

7.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述引导架(4)包括板框(41),承载板(42)沿着横向安装在所述板框(41)的一侧,在相互平行的两个承载板(42)之间形成滑动腔；导向杆(43)固定在两个所述承载板(42)之间。

8.根据权利要求7所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述夹持件(5)包括夹板(51),所述夹板(51)的端部沿着所述导向杆(43)在所述滑动腔内移动；外部夹紧座(52)可转动的安装在所述夹板(51)的顶端；两个所述外部夹紧座(52)相对设置,调整所述外部夹紧座(52)以将零件从外部挤压固定。

9.根据权利要求8所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述外部夹紧座(52)包括调节座(522),在所述调节座(522)的一侧开设有弧形凹槽,按压座(523)枢接在调节座(522)内且可以在弧形凹槽内转动；按压块(521)可移动穿设于所述调节座(522)内,将所述按压座(523)沿着横向按压至零件的外壁上,以将零件挤压固定。

10.根据权利要求1所述金属零件内圆面抛光机,其特征在于,所述打磨组件(7)包括安装架(72),电机(71)垂直的安装在所述安装架(72)上,固定筒(74)垂直的固定在所述安装架(72)的下方；打磨刀具(75)沿着纵向枢接在所述固定筒(74)内；所述电机(71)通过传动机构(73)驱动所述打磨刀具(75)旋转,对零件的内壁进行打磨。

技术总结
本发明公开一种金属零件内圆面抛光机,包括底座,在所述底座的上方固定有机架,打磨组件垂直的安装于所述机架的上部,轴端固定座,安装在所述底座的顶部,三个所述轴端固定座沿着径向抵触于零件的下端的内孔的内壁上,以将零件的下端固定；引导架,安装在所述底座的顶面的边缘处；夹持件,沿着所述引导架移动并按压至零件的外壁上,配合所述轴端固定座将零件的下端分别从内部和外部夹紧固定；中心杆,固定在三个所述轴端固定座的中心处；内支撑件,布置在所述中心杆的轴向上的同一个高度位置处的四个所述内支撑件组成一个径向支撑组件,用于沿着径向挤压至零件内壁上,以将零件沿着径向支撑固定。

技术研发人员：刘正才,潘博
受保护的技术使用者：深圳市铭昱达电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4