一种镜头镀膜流水线式工艺的制作方法

本发明涉及镜头镀膜，具体地说，涉及一种镜头镀膜流水线式工艺。

背景技术：

1、镜头镀膜是一种在镜头表面添加一层或多层薄膜的技术，用于提高镜头的光学性能和保护镜头，镀膜的目的是减少反射光、提高透光率、增强抗反射能力、提高色彩还原度等，镀膜的质量直接影响到镜头的成像质量和使用寿命。因此，在镜头制造过程中，需要采用先进的设备和工艺，确保镀膜的质量和稳定性。

2、为了避免空气中的杂质和污染物对镀膜效果的影响，在镀膜过程中，往往都需要用到真空泵创建和维持必要的真空环境，从而提高镀膜的均匀性和质量，这就导致了镜头进出镀膜机的时候，需要开合镀膜机的盖板，而确保内部环境的密闭性。同时，为了确保进一步提高镜头的光学性能、抗反射能力和保护层质量，会采用另一组不同镀膜参数的镀膜设备对镜头进行二次镀膜，提高了投入成本的同时还延长了镀膜时间。

3、鉴于此，我们提出一种镜头镀膜流水线式工艺。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镜头镀膜流水线式工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种镜头镀膜流水线式工艺，包括以下步骤：

4、一、放置阶段

5、s1、启动辊式输送带以及镜头装载机，通过镜头装载机内部的出料装置将若干组已经放置镜头的镜头安置件分批次放置在辊式输送带的输送辊上；

6、二、镀膜阶段

7、s2、待辊式输送带将镜头安置件移动至镀膜装置的正前方时，关闭辊式输送带；

8、s3、启动镀膜装置前方的机械手臂，将镜头安置件放入放置组件中密封框板的内部；

9、s4、启动放置组件中的双轴电机，带动转动轴连同轴体齿轮一同转动，与板体齿板接触后，而带动密封框板整体向机体外壳的内部移动；

10、s5、待密封框板完全进入机体外壳的内部后，启动真空泵，直至机体外壳内部环境达到镀膜要求后关闭；

11、s6、启动移动组件中的第一电机，带动电机输出轴上的弧形齿板以及板体齿轮发生转动；

12、s7、板体齿轮与上齿板接触后，带动平移框架整体连同固定箱体向右缓慢移动，当板体齿轮上的光滑区域移动至与上齿板的接触面时，弧形齿板与下齿板相接触，而带动平移框架整体连同固定箱体向左快速移动，并恢复原来的位置；

13、s8、平移框架连同固定箱体整体移动的同时，镀膜组件中的增压泵也同时启动，而从储液罐的内部抽取特殊的镀膜材料；

14、s9、当平移框架连同固定箱体整体向右缓慢移动时，三通电磁阀启动，将右侧的高压电子枪与软管相连同，当平移框架向左移动时，三通电磁阀启动，将左侧的高压电子枪与软管相连同；

15、s10、完成镜头其中一面的两次镀膜后，启动镜头安置件中的转动马达，通过传动皮带带动两组皮带轮发生转动，从而将镜头放置板进行翻面，并再次对镜头的另一面进行镀膜；

16、s11、结束镀膜后，关闭第一电机以及增压泵，并再次启动双轴电机，将镜头安置件移出镀膜机体的内部；

17、三、清洗阶段

18、s12、再次启动镀膜装置前方的机械手臂，将镜头安置件放回辊式输送带的表面，并向着清洗机的方向移动；

19、s12、待镜头安置件移动至清洗机的下方后，启动清洗机，并启动转动马达，将镜头进行清洗；

20、四、烘干阶段

21、s13、清洗结束后，继续启动辊式输送带，直至将镜头安置件移动至烘干仓的内部，启动烘干仓内部的烘干设备，对镜头进行干燥处理；

22、五、检测阶段

23、s14、再次启动辊式输送带，将镜头安置件移动至质检装置的位置处，通过质检装置，对镜头的厚度、均匀性、反射率等指标进行检测；

24、s15、若镜头薄膜达不到指标参数，工作人员直接将镜头安置件从辊式输送带取出；

25、六、储存阶段

26、s16、通过检测的镜头安置件由辊式输送带继续向右输送，并由输送带两端的人员将镜头由镜头安置件内取出，对镜头进行包装后，存储在干燥、避光的仓库中；

27、上述步骤采用辊式输送带运输装载有镜头的镜头安置件，所述辊式输送带外侧从左至右依次设有镜头装载机、镀膜装置、清洗机、烘干仓以及质检装置；

28、所述镀膜装置包括镀膜机体、设置于镀膜机体内部的移动组件、设置于移动组件前侧的镀膜组件以及用于运输镜头安置件进出镀膜机体的放置组件；

29、所述镀膜机体包括机体外壳以及用于确保机体外壳内部能够处于真空环境的真空泵；

30、所述移动组件包括安装板、两组设置于安装板前侧壁上固定支架、设置于安装板前侧壁靠近顶部中心位置处的第一电机、设置于第一电机输出轴的端部并随之转动的弧形齿板以及板体齿轮、设置于安装板前方的平移框架、设置于平移框架后侧壁底部并能随着弧形齿板转动而向左横移的下齿板以及连接于平移框架左右两端纵杆顶端并能随着板体齿轮转动而向右横移的上齿板；

31、所述镀膜组件包括能随着所述平移框架移动的固定箱体、两组设置于固定箱体内部的高压电子枪、设置于高压电子枪顶端的枪顶连接管、用于连接两根枪顶连接管的三通电磁阀、设置于三通电磁阀上方的增压泵以及用于储存镀膜材料的储液罐；

32、所述放置组件包括密封框板、设置于密封框板前侧壁中心位置处的双轴电机、两根能随着双轴电机输出轴转动的转动轴、设置于转动轴端部位置处轴体齿轮、设置于机体外壳前侧壁上的固定轨道板以及设置于固定轨道板左右两侧内侧壁上的板体齿板；

33、所述镜头安置件包括安置框、若干设置于安置框内部的镜头放置板、两组设置于安置框内部前端的皮带轮、套设于两组皮带轮之间的传动皮带以及用于带动其中一组皮带轮转动的转动马达。

34、在本发明的技术方案中，所述机体外壳的前侧壁上开设有内外贯通的机体通槽，机体外壳的内侧壁上焊接固定有两根相对立设置且纵向截面呈l型的固定横板，机体外壳的内部底面一体成型有顶面呈左低右高倾斜设置的导流板，机体外壳的内侧壁上于所述导流板的斜面下方通过螺丝固定连接有用于过滤镀膜材料的过滤网，机体外壳其中一端外侧壁底部位置处焊接固定有承放台，机体外壳后侧壁上法兰连接有与过滤网下方空间相连通用于回收镀膜材料的回流管，机体外壳另一端的外侧壁上通过螺栓固定连接有用于操控所述镀膜装置内部机械设备的控制台，所述真空泵通过螺栓固定连接于控制台的顶面上。

35、在本发明的技术方案中，所述安装板焊接固定于机体外壳的内侧壁上，所述固定支架通过螺栓固定连接于所述安装板的前侧壁上，所述第一电机通过螺栓与所述安装板固定连接，所述弧形齿板以及所述板体齿轮均通过卡销与所述第一电机输出轴的端部固定连接，所述板体齿轮的外侧设有一端没有齿块的光滑区域，板体齿轮外侧光滑区域的弧形夹角与所述弧形齿板的弧形夹角相适配。

36、在本发明的技术方案中，所述平移框架左右两端纵杆的后侧壁上卡接固定有限位支架，所述限位支架滑动连接于所述固定支架的外部，所述下齿板以及所述上齿板均与所述平移框架焊接固定，所述下齿板与所述弧形齿板相互啮合，所述上齿板与所述板体齿轮相互啮合。

37、在本发明的技术方案中，所述固定箱体通过螺栓固定连接于所述平移框架的前侧壁上，固定箱体的前端敞口处卡接固定有检修罩，所述高压电子枪通过螺栓固定连接于所述固定箱体的内部，所述枪顶连接管通过法兰盘与所述高压电子枪的顶部开口固定连接，所述三通电磁阀左右两端的阀口与两根所述枪顶连接管的管口顶端均通过卡箍连接。

38、在本发明的技术方案中，所述三通电磁阀的顶部阀口法兰连接有软管，所述软管的顶端管口通过螺栓固定连接于所述机体外壳的顶面上，所述增压泵的出液口通过卡箍连接有与所述软管法兰连接的进液管，所述增压泵的进液口通过卡箍连接有抽液管，所述抽液管的底端管口延伸至所述储液罐的底部，所述储液罐通过螺栓固定连接于所述承放台的内部底面。

39、在本发明的技术方案中，所述密封框板的底面滑动连接于两根所述固定横板的上方，所述密封框板纵向截面的尺寸与所述机体通槽的尺寸相适配，密封框板左右两根横杆内侧顶面的边角位置处均开设有上下贯通的对接孔，所述双轴电机通过螺栓固定连接于所述密封框板的前侧壁上，所述双轴电机左右两端的输出轴上均通过卡销固定连接有轴体齿轮。

40、在本发明的技术方案中，所述板体齿板与所述固定轨道板焊接固定，板体齿板与所述轴体齿轮相互啮合，所述固定轨道板左右两端顶面靠近后方位置处均焊接固定有三角支架，所述三角支架通过螺栓固定连接于所述机体外壳的顶面上。

41、在本发明的技术方案中，所述安置框的内部前方开设有收纳槽，安置框左右两端顶面靠近中间位置处均焊接固定有用于配合机械手臂的固定把手，安置框的底面边角位置处均一体成型有对接杆，所述镜头放置板前后两端外侧壁靠近中心位置处均一体成型有转动杆，镜头放置板前后两端内侧壁靠近端部位置处均开设有纵向截面呈等腰梯形的楔合槽，镜头放置板的内部插接固定有插接板，所述插接板前后两端外侧壁上均一体成型有与所述楔合槽尺寸相适配的楔合块。

42、在本发明的技术方案中，位于前方的所述转动杆端部延伸至所述安置框收纳槽的内部，所述皮带轮通过卡销与所述转动杆固定连接，其中一根转动杆的端部与所述转动马达的输出轴同轴连接，所述转动马达通过螺丝固定连接于所述安置框收纳槽的内部槽壁上。

43、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

44、1.该镜头镀膜流水线式工艺，通过启动移动组件中的第一电机，带动电机输出轴上的弧形齿板以及板体齿轮发生转动，并配合平移框架上的下齿板以及上齿板，使得平移框架能够缓慢右移后，马上快速左移复位，移动方向改变的同时，控制三通电磁阀让软管与不同的高压电子枪相连通，从而在短时间内，由一台镀膜装置，即可完成对镜头的二次镀膜。

45、2.该镜头镀膜流水线式工艺，通过启动放置组件中的双轴电机，带动转动轴连同轴体齿轮一同转动，与板体齿板接触后，而带动密封框板整体向机体外壳的内部移动，从而使得镜头能够快速进出镀膜装置，从而省去开合镀膜装置盖板的时间。