一种带自动回料功能的圆弧研磨机分选线的制作方法

本技术涉及研磨领域，尤其涉及一种带自动回料功能的圆弧研磨机分选线。

背景技术：

1、现有的研磨机在对工件进行研磨的时候往往存在着诸多的弊端，比如说申请号为cn201820805583.9的专利中公开了一种精磨机，该精磨机在研磨完成之后，通过气缸的作用将过料口关闭，工件和磨料就会进入活动通道内，由于振动的作用磨料会通过活动通道的孔重新进入精磨槽内，工件就会从活动通道被振动着排出，这种方式虽然能够实现磨料的自动循环利用，但是这种方式存在着以下弊端：1)活动通道相对来说较短较窄，这种出料的方式很容易将较多的磨料带出来，混杂在工件中，这就需要将研磨好的工件及混在其内的磨料重新分开，并且将分离出来的磨料重新添加进研磨槽中，非常麻烦；2)这种方式在出料的时候存在着由于振动甩出力过大而导致工件和磨料直接被甩出活动通道之外的情况，造成诸多的不便；3)这种方式只适合少量工件的研磨，一旦大批量研磨的话效率是非常低下的。比如说申请号为cn201810526190.9的专利中公开了一种研磨清洗烘干生产线，该专利中对于工件或者磨料上料的方式采用的是提升机的方式，通过提升机的方式虽然能够实现自动上料，但是其是针对一台研磨机的，是一对一的方式，如果是由多台研磨机组成的研磨线，就需要多台提升机，成本大，占地也大，同时通过提升机的方式存在着很大的安全隐患，为了避免上述弊端，所以亟待一种研磨效率高、磨料和工件分选效果好及磨料和工件分选效率高的研磨机分选线，并且这条研磨分选线能够将完成研磨的工件和磨料进行集中处理，将两者进行彻底有效地分离，在分离完成后能够将被分选出来的磨料自动运回研磨槽中进行循环利用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种带自动回料功能的圆弧研磨机分选线，解决了现有技术存在的问题，该带自动回料功能的圆弧研磨机分选线的研磨效率高、磨料和工件分选效果好、磨料和工件分选效率高，其中磨料自动输送装置适应了整条圆弧研磨机分选线，并且具有输送效果好、占地面积小、输送效率高、安全性能高且卸料方便的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动回料功能的圆弧研磨机分选线，包括圆弧研磨机分选线，圆弧研磨机分选线包括若干个排列成排的圆弧振动机，圆弧振动机上设有第一卸料机构，第一卸料机构的下方设有输送带，输送带设置在圆弧振动机的前侧，圆弧振动机的后侧设有踏步平台，输送带的右侧设有振动分选机；磨料自动输送装置，磨料自动输送装置设置在所述圆弧研磨机分选线的上方，包括横向移动机构，横向移动机构上设有纵向移动机构，纵向移动机构上设有垂直升降机构，垂直升降机构包括与纵向移动机构固定连接的垂直升降油缸，垂直升降油缸的活塞杆下端固定有料斗，料斗上设有卸料口和第二卸料机构。

5、优选的，圆弧振动机包括底座和圆弧形的研磨槽，底座和研磨槽之间固定有若干根第一弹簧，研磨槽的底部固定有第一振动电机，底座侧壁上固定有第一固定座，第一固定座上固定有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有消音罩，消音罩上固定在油缸的活塞杆的端部，油缸的底端固定在油缸支座的上表面上。

6、优选的，第一卸料机构包括设置在研磨槽侧壁上的卸料机构本体以及出料口，卸料机构本体包括固定在研磨槽侧壁上的固定块，固定块上固定有相互对称的第一固定板，两块第一固定板之间设有第一卸料油缸，第一卸料油缸上固定有固定框，固定框的左右侧面分别与第一固定板转动连接，第一卸料油缸的活塞杆的端部固定有固定环，固定环固定在第一连接轴上，第一连接轴与第一固定板转动连接，固定环的两侧分别设有第一连接板，两块第一连接板的上端固定在第一连接轴上，其下端固定有与出料口相匹配的盖子，两块第一固定板的底端之间转动连接有转动轴，第一连接板固定在轴上。

7、优选的，振动分选机包括第一支撑架，第一支撑架通过第二弹簧连接有分选箱，分选箱上固定有第二振动电机，且其内固定有筛选板，分选箱上设有磨料出料口、报废磨料出料口和工件出料口，分选箱的进料口处设有转杆，转杆的两端与分选箱转动连接，且其上固定有若干条形块。

8、优选的，踏步平台包括踏步平台本体，踏步平台本体的底面上均匀固定有若干块支板，其两端分别固定有楼梯，踏步平台本体上设有护栏。

9、优选的，第二卸料机构包括第二卸料油缸，第二卸料油缸的上端铰接在料斗的侧壁上，其下端铰接有第二固定板，第二固定板的左右两端分别固定有第二连接板，左右两块第二连接板的上端贯穿有第二连接轴，且第二连接轴与第二连接板固定连接，第二连接轴的左右两端分别转动连接有第二固定座，第二固定座固定在料斗的侧壁上，左右两块第二连接板的后侧固定有与卸料口相匹配的卸料翻板。

10、优选的，横向移动机构包括移动架，移动架的右侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮通过传送皮带连接有从动轮，从动轮的中心贯穿有传动杆，传动杆的前后两端分别固定有驱动轮，驱动轮与第二支撑架的上表面滚动连接，第二支撑架的上表面设有与驱动轮相匹配的滚动轨道，滚动轨道上设有与驱动轮相对应的行走轮，前后两个行走轮与移动架的左侧前后端部转动连接。

11、优选的，纵向移动机构包括固定在移动架上的纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有移动平台，移动平台的上表面固定有液压站和纵向移动油缸，纵向移动油缸的活塞杆端部固定在支撑块的上端，支撑块的下端固定在连接杆上，连接杆的左右两端固定在移动架的内壁上，且连接杆固定在纵向导轨的下方。

12、优选的，垂直升降油缸设置有相互对称的两个，且其设置为三级伸缩油缸，垂直升降油缸的上端固定在移动平台上，其下端固定料斗上。

13、优选的，料斗包括矩形框架，矩形框架包括前板、后板、左板和右板，前板的底面上固定有前梯形板，前梯形板的底部开设有卸料口，后板的底面上固定有后梯形板，前梯形板与后梯形板的底边相重合，矩形框架、前梯形板与后梯形板之间固定有连接这三者的三角板。

14、(三)有益效果

15、1.本实用新型目的在于提供一种带自动回料功能的圆弧研磨机分选线，该圆弧研磨机分选线大大提高了工件抛光的效率，同时其对磨料和工件的分选彻底，不会存在最终磨料混杂在工件中的情况，同时能够将整条分选线上的磨料和工件进行集中分选，大大提高了分选的效率，而磨料自动输送装置的设置适应了整条圆弧研磨机分选线，与圆弧研磨机分选线相匹配，实现了磨料的自动输送，且具有输送效果好、占地面积小、安全性能高、卸料方便及成本低的优点；

16、2.本实用新型通过第一卸料机构和第二卸料机构相比于提升机来说，更加小巧方便，同时安全性能高，另外该卸料机构可以很好地控制卸料口开合大小，控制卸料的速度，在卸料的时候对磨料起到一定的遮挡作用，避免卸料的时候磨料快速向前冲而四溅的情况出现；

17、3.本实用新型将垂直升降油缸设置为三级伸缩油缸这样大大缩小了竖直方向的安装空间；

18、4.本实用新型通过对料斗的特殊设置，一方面便于料斗内的磨料都能从卸料口中滑出，不会存在在卸料的时候有磨料无法从卸料口卸出的情况，使得卸料更加彻底；

19、5.本实用新型通过踏步平台的设置可以方便操作人员进行检查和维修等操作，其中护栏的设置可以起到保护的作用。