一种金属工件化学抛光池的制作方法

本技术属于金属工件处理，更具体地说，特别涉及一种金属工件化学抛光池。

背景技术：

1、tri处理技术是日本东亚电化株式会社发明的一种纳米注塑前处理技术，tri处理的工艺流程为碱蚀-出光-电化学处理-热水处理-烘烤-下挂，而酸活性就是tri处理工艺中的出光工序中的一个步骤，其在对金属工件进行化学抛光时，将配置好的化学抛光液加入抛光池内，再通过起吊装置将金属工件吊至抛光池，利用化学浸蚀作用实现金属加工件表面的抛光，除去碱性膜，从而达到化学抛光的效果。

2、在上述过程中，现有技术方案虽然可以对较大体积金属工件进行多工件一次抛光处理，提高了处理效率，但是在实际使用过程中抛光池的敞口容易造成化学抛光液的热量散失导致温度不稳，同时会加速化学抛光液水分的蒸发，影响化学抛光液的组分浓度，从而影响抛光效果，同时，抛光池敞口容易使外界的杂质灰尘进入抛光池内，从而影响化学抛光液的处理效果。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属工件化学抛光池，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属工件化学抛光池，以解决现在的金属工件化学抛光池，在实际使用过程中抛光池的敞口容易造成化学抛光液的热量散失导致温度不稳，同时会加速化学抛光液水分的蒸发，影响化学抛光液的组分浓度，从而影响抛光效果，同时，抛光池敞口容易使外界的杂质灰尘进入抛光池内，从而影响化学抛光液的处理效果的问题。

2、本实用新型金属工件化学抛光池的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种金属工件化学抛光池，包括抛光池体，所述抛光池体的顶部套设有防护套板，所述防护套板的顶部通过销轴分别铰接有第一保温盖板和第二保温盖板，所述第一保温盖板和第二保温盖板的相对一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别连接有第一密封橡胶条和第二密封橡胶条，所述第一密封橡胶条和第二密封橡胶条的相对一侧相接触，所述第一保温盖板和第二保温盖板的内部均连接有隔热保温层，两个所述隔热保温层均包括真空隔热板和发泡聚氨酯层。

4、进一步的，所述发泡聚氨酯层包裹在真空隔热板的外部，两个所述发泡聚氨酯层通过粘黏剂分别粘接于第一保温盖板和第二保温盖板的内部。

5、进一步的，所述真空隔热板包括硬质成型玻璃纤维芯材层以及真空封裹芯材层的金属箔材。

6、进一步的，所述防护套板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置框，所述放置框设置为口字型结构，所述放置框的顶部两侧均连接有吊耳。

7、进一步的，所述放置框的内部等距分布有多个连接杆，每个所述连接杆上均挂设有多个挂钩，所述放置框的底部连接有金属网兜。

8、进一步的，所述抛光池体的底部一侧连通有排液管，所述排液管的一端内插接有橡胶塞。

9、进一步的，所述第一保温盖板和第二保温盖板的顶部均连接有提手，每个所述提手上均套设有防滑套，所述第一保温盖板和第二保温盖板沿着抛光池体的宽度方向转动设置，所述第一保温盖板和第二保温盖板对称设置。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中的通过设置第一保温盖板和第二保温盖板对抛光池体的顶部进行封闭，并利用第一密封橡胶条和第二密封橡胶条增加之间的密封性，防护盖板，从而达到减少异物进入抛光池体，同时，在第一保温盖板和第二保温盖板的内部均设有隔热保温层，隔热保温层采用发泡聚氨酯层和真空隔热板组成，保证了保温性能，保温效果更佳，防止热量流失过快，有效保持抛光池体内化学抛光液温度稳定的效果；

12、2、通过设置放置框、连接杆、挂钩和金属网兜配合使用，将多个金属工件挂在挂钩上，可以一次性挂置多个金属工件进行抛光处理，从而达到提高抛光处理效率的效果，待加工金属工件也可以完全浸没在化学抛光池中，金属网兜可以避免金属工件的底部和承装设备的底部相互贴合，产生部分区域未被化学抛光现象。

技术特征：

1.一种金属工件化学抛光池，其特征在于：包括抛光池体(1)，所述抛光池体(1)的顶部套设有防护套板(2)，所述防护套板(2)的顶部通过销轴(3)分别铰接有第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)，所述第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)的相对一侧均开设有凹槽(6)，两个所述凹槽(6)的内部分别连接有第一密封橡胶条(7)和第二密封橡胶条(8)，所述第一密封橡胶条(7)和第二密封橡胶条(8)的相对一侧相接触，所述第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)的内部均连接有隔热保温层(9)，两个所述隔热保温层(9)均包括真空隔热板(91)和发泡聚氨酯层(92)。

2.如权利要求1所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述发泡聚氨酯层(92)包裹在真空隔热板(91)的外部，两个所述发泡聚氨酯层(92)通过粘黏剂分别粘接于第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)的内部。

3.如权利要求2所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述真空隔热板(91)包括硬质成型玻璃纤维芯材层以及真空封裹芯材层的金属箔材。

4.如权利要求1所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述防护套板(2)的内部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有放置框(13)，所述放置框(13)设置为口字型结构，所述放置框(13)的顶部两侧均连接有吊耳(19)。

5.如权利要求4所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述放置框(13)的内部等距分布有多个连接杆(14)，每个所述连接杆(14)上均挂设有多个挂钩(15)，所述放置框(13)的底部连接有金属网兜(16)。

6.如权利要求1所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述抛光池体(1)的底部一侧连通有排液管(17)，所述排液管(17)的一端内插接有橡胶塞(18)。

7.如权利要求1所述金属工件化学抛光池，其特征在于：所述第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)的顶部均连接有提手(10)，每个所述提手(10)上均套设有防滑套(11)，所述第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)沿着抛光池体(1)的宽度方向转动设置，所述第一保温盖板(4)和第二保温盖板(5)对称设置。

技术总结
本技术提供一种金属工件化学抛光池，包括抛光池体，所述抛光池体的顶部套设有防护套板，所述防护套板的顶部通过销轴分别铰接有第一保温盖板和第二保温盖板，所述第一保温盖板和第二保温盖板的相对一侧均开设有凹槽，本技术中的通过设置第一保温盖板和第二保温盖板对抛光池体的顶部进行封闭，并利用第一密封橡胶条和第二密封橡胶条增加之间的密封性，防护盖板，从而达到减少异物进入抛光池体，同时，在第一保温盖板和第二保温盖板的内部均设有隔热保温层，隔热保温层采用发泡聚氨酯层和真空隔热板组成，保证了保温性能，保温效果更佳，防止热量流失过快，有效保持抛光池体内化学抛光液温度稳定的效果。

技术研发人员：金贞菅
受保护的技术使用者：东莞市禹坤纳米注塑技术有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13