一种多面加工夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种多面加工夹具。

背景技术：

1、夹具在机械零件的打磨、切削和抛光等等工艺中都经常使用到，通过两侧的夹持块对中间的工件进行夹持，避免工件的加工过程中位置发生偏移，可以保证工件加工的稳定性。

2、目前的夹具在使用时都是固定不动的，对于多种加工工艺来说，需要不断切换工件的角度才能够实现多面的加工，无法实现夹具自动转动带动工件发生角度改变，需要耗费大量的时间，而且耗费大量的劳动力，并且现有的夹具无法根据工件的外形及时调整夹板的形状，不适合的夹板与工件的接触面较小，容易在加工过程中让工件脱落，导致工件受损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多面加工夹具，采用本装置进行工作，从而解决了现有夹具不可以灵活翻转的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面加工夹具，包括底座和框体，底座上端两侧固定有用于支撑夹具的侧板，右侧所述侧板外侧固定有用于支撑驱动设备的l型板，且l型板上端设置有转动机构，所述框体内部设置有夹持机构，且夹持机构右侧连接有连接杆，并且连接杆右侧设置有挤压组件；

3、转动机构包括有设置在l型板上端的电机，且电机右侧连接有转盘，并且转盘右侧设置有推动盘，所述推动盘右侧连接有驱动杆；

4、夹持机构包括有设置在框体内部的齿轮一，且齿轮一右侧贯彻设置有螺纹杆，并且螺纹杆外部滑动连接有滑动块；

5、挤压组件包括有连接在连接杆右侧的中心板，且中心板两侧通过转轴连接着活动板。

6、进一步地，所述l型板左侧设置有支撑横板，且支撑横板上端放置有电机，所述转盘右侧固定有凸块，且凸块呈圆柱状，并且凸块与推动盘相互接触。

7、进一步地，所述推动盘左侧设置有轨道，且轨道呈十字状，并且十字轨道的中心处为圆形，所述推动盘左侧的轨道直径与转盘右侧的凸块直径一致，且轨道内部表面光滑，所述推动盘设置在转盘背面右侧。

8、进一步地，所述驱动杆穿过侧板连接着框体，且右侧框体右侧连接的驱动杆通过轴承固定在右侧的侧板内侧，所述框体中间旋转连接有螺纹杆，且螺纹杆左侧外部设置有齿轮一，并且齿轮一底部啮合有齿轮二，所述齿轮二凸出于框体底部。

9、进一步地，所述滑动块右侧连接有两个连接杆，且连接杆横截面呈方形，并且连接杆贯穿框体右侧，所述连接杆的长度与螺纹杆长度一致。

10、进一步地，所述中心板上端设置有旋转机构，且旋转机构包括有设置在中心板上端的齿轮三，且齿轮三左侧啮合有齿轮四，所述齿轮三上端连接有旋钮，所述齿轮三和齿轮四底部分别连接着两个活动板连接的转轴。

11、进一步地，所述齿轮三中心点底部连接有定位机构，且定位机构包括有设置在齿轮三底部的内杆，并且内杆外部设置有外杆，所述内杆底部固定有挡板，且挡板两侧设置有卡块，并且卡块可以回收进挡板内部，所述卡块右侧连接有弹簧，且弹簧设置在挡板内部，所述卡块与外侧的凹槽相互卡合，并且凹槽设置在外杆内侧。

12、进一步地，所述齿轮三底部固定固定杆，且固定杆与定位机构呈并列分布，所述凹槽与外杆底面的高度大于固定杆的长度，且固定杆底部与中心板上端的槽相互卡合，并且槽等角度设置有多个。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型提出的一种多面加工夹具，现有夹具不可以灵活翻转；而本实用新型通过底座、侧板和l型板，在两个侧板之间放置工件，旋转齿轮二，齿轮二与上端的齿轮一相互啮合，此时齿轮一开始旋转，齿轮一带动螺纹杆旋转，螺纹杆与滑动块成螺纹滑动结构，使得滑动块向右侧移动，滑动块右侧连接有两根连接杆，而且连接杆成方形，能够限制滑动块的旋转，此时连接杆被带动向右移动，就会推动挤压组件向右侧移动，两个侧板上的夹持机构相向运动，完成对工件的夹持后，需要让工件发生角度改变时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘右侧固定有一个凸块，凸块呈圆柱状，并且可以在推动盘预设的十字轨道上移动，当转盘旋转时，就会让凸块顺着轨道移动，从而带动推动盘旋转90度，之后卡进十字轨道的另一直道，完成定角度旋转，方便多面进行工件加工，实现了夹具的多面旋转，无需人工手动翻转，更加方便操作，而且为了适应更多形状的工件，挤压组件可以调节，首先向上移动旋钮，使得旋钮带动内杆向上移动，使得内杆两侧的卡块与凹槽相互接触，让原本被挤压的弹簧得到释放，推动卡块卡合进凹槽，完成当前高度的固定，此时固定杆也脱离了中心板的卡合，再旋转旋钮，旋钮带动齿轮三和转轴旋转，齿轮三外侧与齿轮四相互啮合，齿轮四旋转就会带动对应的转轴旋转，两块活动板绕着两侧的转轴开始旋转，改变了活动板与中心板构成的形状，从而适应不同外形的工件，增加夹持的稳定性，避免工件的掉落。

技术特征：

1.一种多面加工夹具，包括底座(1)和框体(5)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧固定有用于支撑夹具的侧板(2)，右侧所述侧板(2)外侧固定有用于支撑驱动设备的l型板(3)，且l型板(3)上端设置有转动机构(4)，所述框体(5)内部设置有夹持机构(6)，且夹持机构(6)右侧连接有连接杆(7)，并且连接杆(7)右侧设置有挤压组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述l型板(3)左侧设置有支撑横板，且支撑横板上端放置有电机(41)，所述转盘(42)右侧固定有凸块，且凸块呈圆柱状，并且凸块与推动盘(43)相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述推动盘(43)左侧设置有轨道，且轨道呈十字状，并且十字轨道的中心处为圆形，所述推动盘(43)左侧的轨道直径与转盘(42)右侧的凸块直径一致，且轨道内部表面光滑，所述推动盘(43)设置在转盘(42)背面右侧。

4.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述驱动杆(44)穿过侧板(2)连接着框体(5)，且右侧框体(5)右侧连接的驱动杆(44)通过轴承固定在右侧的侧板(2)内侧，所述框体(5)中间旋转连接有螺纹杆(63)，且螺纹杆(63)左侧外部设置有齿轮一(61)，并且齿轮一(61)底部啮合有齿轮二(62)，所述齿轮二(62)凸出于框体(5)底部。

5.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述滑动块(64)右侧连接有两个连接杆(7)，且连接杆(7)横截面呈方形，并且连接杆(7)贯穿框体(5)右侧，所述连接杆(7)的长度与螺纹杆(63)长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述中心板(81)上端设置有旋转机构(9)，且旋转机构(9)包括有设置在中心板(81)上端的齿轮三(92)，且齿轮三(92)左侧啮合有齿轮四(93)，所述齿轮三(92)上端连接有旋钮(91)，所述齿轮三(92)和齿轮四(93)底部分别连接着两个活动板(82)连接的转轴。

7.根据权利要求6所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述齿轮三(92)中心点底部连接有定位机构(10)，且定位机构(10)包括有设置在齿轮三(92)底部的内杆(101)，并且内杆(101)外部设置有外杆(102)，所述内杆(101)底部固定有挡板，且挡板两侧设置有卡块(103)，并且卡块(103)可以回收进挡板内部，所述卡块(103)右侧连接有弹簧(104)，且弹簧(104)设置在挡板内部，所述卡块(103)与外侧的凹槽(105)相互卡合，并且凹槽(105)设置在外杆(102)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种多面加工夹具，其特征在于：所述齿轮三(92)底部固定固定杆(11)，且固定杆(11)与定位机构(10)呈并列分布，所述凹槽(105)与外杆(102)底面的高度大于固定杆(11)的长度，且固定杆(11)底部与中心板(81)上端的槽相互卡合，并且槽等角度设置有多个。

技术总结
本技术涉及夹具技术领域，公开了一种多面加工夹具，本技术解决了现有夹具不可以灵活翻转的问题。本技术通过而本技术通过底座、侧板和L型板，在需要让工件发生角度改变时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘右侧固定有一个凸块，凸块呈圆柱状，并且可以在推动盘预设的十字轨道上移动，当转盘旋转时，就会让凸块顺着轨道移动，从而带动推动盘旋转90度，之后卡进十字轨道的另一直道，完成定角度旋转，方便多面进行工件加工，实现了夹具的多面旋转，无需人工手动翻转。

技术研发人员：蒋春玲
受保护的技术使用者：南京新秀机械有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13